Полимерная пресс-композиция Советский патент 1993 года по МПК C08L61/10 

Изобретение относится к производству ударопрочных фенольных пресс-материалов, содержащих волокнистый наполнитель, с высокими физико-механическими, диэлектрическими и переработочными свойствами, обладающих высокой бензино-масло-хим- стойкостью, используемых при изготовлении деталей конструкционного назначения (активаторы стиральных машин, шкивы ременных передач, тормозные колодки).

Известен пресс-материал YI-301-07, выпускаемый в промышленности согласно ГОСТ 5689-79, содержащий фенолформаль- дегиднре связующее, волокнистый наполнитель - хлопковую целлюлозу, олеиновую кислоту, тальк, известь и жженную магнезию, при их соотношении, мае.ч.:

Фенолформальдегидная смола

марки СФЖ-30146,5

Хлопковая целлюлоза43,8

Олеиновая кислота1,5 Тальк 7,45 Жженная магнезия 0,5 Известь . 0,25 Недостатком такой композиции является использование дорогостоящего натурального вЬлокна - хлопковой целлюлозы, при этом материал Имеет низкую текучесть, высокое время отверждения и большой процент брака из-за коробления изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидное связующее (пульвербакелит), полиакрилонит- рильное волокно в виде отходов производства искусственного меха с длиной волокон 0,5-30 и 30-250 мм при их соN1 О Х| О

Ј

со

отношении в смеси от 2:3 до 3 : 2, уротропин и кремнеорганическое веществ.о.

Изделия, изготовленные из такой пресс-композиции, имеют хорошие показатели химстойкости и влагостойкости и предназначены для работы под нагрузкой в паровлажнрй среде,

Недостатком известной пресс-композиции является недостаточно высокие показатели текучести и времени отверждения, а также образование большого количества некондиционных изделий из-за коробления материала.

Цель изобретения - повышение текучести, снижение времени отверждения и устранение коробления.

Поставленная цель достигается тем, что известная композиция, содержащая фенол- формальдегидное связующее, волокнистый наполнитель и уротропин, в качестве фенол- формальдегидного связующего содержит лак бакелитовый, в качестве волокнистого наполнителя-отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, содержащие полиакрилонит- рильные и поливинилхлоридные волокна в массовом соотношении 1 : 0,25 - 1 соответственно, с длиной волокон 0,1 - 11,0 мм и дополнительно каолин, олеиновую кислоту, тальк, известь и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Лак бакелитовый20-30 | Волокнистый на- полнитель45-60 Каолин 3-10 Олеиновая кислота 0,5-1,0 Тальк 1-3 Известь 1,0-3,0 Древесная мука 3-10 Уротропин 1,5-2,5 Лак бакелитовый представляет собой раствор резольной фенолформалдегидной смолы в этиловом спирте, выпускаемый согласно ГОСТа 901-79.

Волокнистый наполнитель, используемый в изобретении, представляет собой отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, образующиеся в процессе производства искусственного меха на стадии окончательной его стрижки. Такие отходы согласно ТУ-1709-121-82 содержит смесь полиакрилонит- рильных и поливинилхлоридных волокон. длиной 0,1 - 11,0 мм и разделение этих волокон не представляется возможным. Другие компоненты, входящие в состав предложенной полимерной композиции, выпускаются в промышленности.

Изобретение иллюстрируются следующими примерами.

В смеситель типа ЗШ в соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл.1, загружают одновременно отходы стрижки искусственного меха после обработки его

полимерной дисперсией и смесь бакелитового лака с олеиновой кислотой. Смесь перемешивают в течение 20 минут, после чего загружают остальные компоненты - каолин, тальк/известь и ведут перемешивание еще

10-15 минут до получения однородной массы. Полученную массу сушат в сушильном шкафу на сетках при температуре 50-80°С в течение 10-20 минут. Характеристика готового материала из предлагаемой крмпозиции приведена в табл.2.

Из данных таблицы видно, что образцы предлагаемого материала (пример 1-3) имеют на 6,6-23% выше показатель текучести и на 10-17% ниже время отверждения по

сравнению с прототипом. При этом не происходит коробления материала при переработке, в то время как по прототипу этот показатель составляет 9%.

Разработанная полимерная композиция может быть использована взамен выпускаемого в промышленности материала У1-307-07, который имеет в 2 раза ниже показатель текучести и в 3 раза выше время отверждения, при этом образуется 18% некондиционных изделий из-за коробления материала..

Использование предлагаемой пресс- композиции позволит; квалифицированно утилизировать отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, которые отправляются на сжигание: улучшить технологию при переработке материала за счет улучшения показателей текучести и времени отверждения; повысить количество кондиционных изделий из единицы материала за счет устранения коробления.

Формула и з о б р ё т е ни я Полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидное связующее, волокнистый наполнитель и уротропин, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения текучести, сниждения времени отверждения и устранения коробления материала, она в качестве фенолформальде- гидного связующего содержит бакелитовый лак, в качестве волокнистого наполнителя - отходы стрижки искусственного меха после обработки его полимерной дисперсией, содержащие полиакрилонитрильные и пол- ивинилхлоридные волокна в массовом соотношении 1:0.25-1 соответственно с

длиной волокон 0,1 - 11,0 мм и дополнительно - каолин, олеиновую кислоту, тальк, известь и Древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

20-30

45-60 3-10

.0,5-1,0

1-3

1,0-3,0 3-10

1,5-2,5

Сущность изобретения: композиция содержит, мае.%: лак бакелитовый 20-30, волокнистый наполнитель 45-60, каолин 3-10, олеиновую кислоту 0,5-1,0, тальк 1-3, известь 1,0-3,0, древесную муку 3-10 и уротропин 1,5-2,5. Волокнистый- наполнитель пропитывают раствором фенолформальде- гидных смол в смесителях с последующим опудриванием пропитанных волокон смесью сыпучих компонентов с последующим перемешиванием 10-15 мин и сушкой при 50-80°С в течение 10-20 мин. Характет ристики: текучесть 160-185 мм; время от- верждения 28-30 с/мм. 2 табл.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2