Способ повышения газоплотностигАзООТВОдящЕгО СТВОлА дыМОВОй ТРубы Советский патент 1981 года по МПК E04H12/28 

Описание патента на изобретение SU853075A1

1

Изобретение относится к области строительства, в частности к возведению дымовых труб, и может быть использовано для повышения газоплотности и коррозиостойкости футеровки газоотводящего ствола путем кольматации пор и щелей.

Известен способ химической кольматации, примененный для восстановления бетонных стенок Баку-Шолларского водовода 1.

Наиболее близким техническим решением является способ повышения газоплотности газоотБОДяш;его ствола дымовой трубы путем кольматации пор и ш,елей при пропускании дымовых газов в течение 72- 96 ч при 60-90°С и избыточном давлении, применяемый при сжигании высокозольных топлив.

Недостаток этого способа заключается в том, что применение его возможно только при сжигании высокозольных топлив с содержанием окиси кальция в летучей золе выше 5%. Тогда как в продуктах сгорания низкозольных топлив, например мазута, на долю связуюш,его веш,ества (окиси кальция) приходится менее 1%, что недостаточно для схватывания частичек свободной извести (окиси кальция) меладу собой и с поверхностью материала футеровки.

Целью изобретения является повышение кольматации при слшгании низкозольных топлив с содержанием в летучей золе окиси кальция менее 5%.

5 Поставленная цель достигается тем, что в способе повышения газоплотности газоотводяш,его ствола дымовой трубы путем кольматации пор и ш,елей при пропускании дымовых газов в течение 72-96 ч при 60-

10 90°С и избыточном давлении, в процессе пропускания в дымовые газы вводят кальцийсодерл аидие вяжущие вещества в количестве 0,2-1,5 г на 1 м дымовых газов. На чертеже приведены количественные

15 значения вводимой окиси кальция в зависимости от концентрации окиси кальция в летучей золе 1 м дымовых газов.

Способ осуществляют следующим образом.

20 Удаляемые из котельных установок дымовые газы с содержанием окиси кальция в летучей золе менее 5% охлаладают до 60-ЭО С перед попадаиием в дымосос путем присадки холодного воздуха, после чего дымовые газы подаются внутрь газоотводящего ствола при избыточном давлении в течение 72-96 ч. При этом в дымовые газы через дозирующее устройство вводят кальциесодержащее вяжущее вещество, например порошок негашеной извести. Так в дымовых газах, отходящих при сл игании Кузнецкого тошего угля, концентрация окиси кальция в летучей золе равна 4 г/м дымовых газов. Согласно представленной на чертеже зависимости следует, что в данном случае требуется ввести 0,33 г порошка негашеной извести на 1 м дымовых газов. Расход газов при номинальной нагрузке составляет 1,4-10 . Таким образом при образовании плотных золовых отложений при отведении дымовых газов с указанной концентрацией окиси кальция в летучей золе необходимо вводить 462 кг/ч порошка извести на протяжении трех суток (672 ч), что составит в обшем 33,3 т.

Дымовые газы, содержащие частицы искусственно введенного вяжущего вещества, водяной пар, сернистый ангидрид и другие составляющие, фильтруясь через футеровку, кольматирует ее поры и швы кладки, образуя на внутренней поверхности футеровки плотные связанные отложения в виде сульфатов кальция, что повышает газоплотность и коррозиостойкость газоотводящего ствола.

Применение указанного способа обеспечивает возможность проведения мероприятий по повышению газоплотности и коррозиостойкости газоотводяшего ствола дымовой трубы без ее остановки.

Кроме того применение данного способа при строительстве новых дымовых труб позволяет отказаться от футеровок толщиной 230 мм (в один кирпич), а также от

трудоемкого способа повышения газоплотности торкретированием и перейти на соорул ение футеровок толщиной в полкирпича, что сокращает трудозатраты, сроки строительства и материалоемкость трубы.

Формула изобретения

Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы путем

кольматации пор и щелей при пропускании дымовых газов в течение 72-96 ч при 60- (90°С и избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения кольматации при сжигании топлив с содержанием окиси кальция в летучей золе менее 5%, в процессе пропускания в дымовые газы вводят кальцийсодержащие вяжущие вещества в количестве 0,2-1,5 г на 1 м дымовых газов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Дементьев Г. К. Коррозия бетона Баку-Шолларского водовода, М., 1934, с. 10-24.

2. Авторское свидетельство СССР № 524900, кл. Е 04Н 12/28, 1976.

6,г1н fl

Похожие патенты SU853075A1

название год авторы номер документа
Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы 1979
  • Шишков Иван Алексеевич
  • Заседателев Игорь Борисович
  • Дужих Федор Петрович
  • Чернов Сергей Львович
  • Лебедев Виктор Григорьевич
  • Скворцов Александр Павлович
  • Тринкер Борис Давидович
SU872714A1
Дымовая труба 1979
  • Салов Юрий Васильевич
  • Булавкин Георгий Викторович
  • Смирнов Виталий Васильевич
SU821673A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ 2007
  • Блохин Александр Иванович
  • Блохин Сергей Александрович
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Салихов Руслан Минуллаевич
RU2329292C1
Установка для термической переработки высокозольных топлив 1969
  • Пономарев Ю.В.
  • Смирнов А.С.
  • Тягунов Б.И.
  • Чикул В.И.
  • Губергриц М.Я.
  • Маргусте М.А.
  • Ефимов В.М.
  • Петухов Е.Ф.
  • Уланен Я.С.
  • Чикул О.С.
SU497976A1
Многоствольная дымовая труба 1977
  • Голов Александр Тимофеевич
SU634013A1
Дымовая труба 1989
  • Киселев Лев Валерианович
  • Соколова Лилия Евстигнеевна
  • Клюсова Антонина Ивановна
SU1615299A1
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИ СЖИГАНИИ В ТОПКЕ КОТЛА ИЛИ ПЕЧИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ТОПЛИВ 1994
  • Дедовец В.А.
  • Шумилов Т.И.
RU2079543C1
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2019
  • Пузырев Михаил Евгеньевич
  • Пузырёв Евгений Михайлович
  • Афанасьев Константин Сергеевич
  • Голубев Вадим Алексеевич
RU2716961C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ 2006
  • Блохин Александр Иванович
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Гольмшток Эдуард Ильич
RU2320699C1
Котел с циркулирующим слоем 2017
  • Пузырёв Евгений Михайлович
  • Голубев Вадим Алексеевич
  • Пузырев Михаил Евгеньевич
RU2675644C1

Иллюстрации к изобретению SU 853 075 A1

Реферат патента 1981 года Способ повышения газоплотностигАзООТВОдящЕгО СТВОлА дыМОВОй ТРубы

Формула изобретения SU 853 075 A1

f,f I

(I

.CaOf%

Ca( CaO-4Y. CcfO-ff%

SU 853 075 A1

Авторы

Заседателев Игорь Борисович

Дужих Федор Петрович

Чернов Сергей Леонидович

Даты

1981-08-07Публикация

1979-11-30Подача