1
Изобретение относится к области строительства, в частности к возведению дымовых труб, и может быть использовано для повышения газоплотности и коррозиостойкости футеровки газоотводящего ствола путем кольматации пор и щелей.
Известен способ химической кольматации, примененный для восстановления бетонных стенок Баку-Шолларского водовода 1.
Наиболее близким техническим решением является способ повышения газоплотности газоотБОДяш;его ствола дымовой трубы путем кольматации пор и ш,елей при пропускании дымовых газов в течение 72- 96 ч при 60-90°С и избыточном давлении, применяемый при сжигании высокозольных топлив.
Недостаток этого способа заключается в том, что применение его возможно только при сжигании высокозольных топлив с содержанием окиси кальция в летучей золе выше 5%. Тогда как в продуктах сгорания низкозольных топлив, например мазута, на долю связуюш,его веш,ества (окиси кальция) приходится менее 1%, что недостаточно для схватывания частичек свободной извести (окиси кальция) меладу собой и с поверхностью материала футеровки.
Целью изобретения является повышение кольматации при слшгании низкозольных топлив с содержанием в летучей золе окиси кальция менее 5%.
5 Поставленная цель достигается тем, что в способе повышения газоплотности газоотводяш,его ствола дымовой трубы путем кольматации пор и ш,елей при пропускании дымовых газов в течение 72-96 ч при 60-
10 90°С и избыточном давлении, в процессе пропускания в дымовые газы вводят кальцийсодерл аидие вяжущие вещества в количестве 0,2-1,5 г на 1 м дымовых газов. На чертеже приведены количественные
15 значения вводимой окиси кальция в зависимости от концентрации окиси кальция в летучей золе 1 м дымовых газов.
Способ осуществляют следующим образом.
20 Удаляемые из котельных установок дымовые газы с содержанием окиси кальция в летучей золе менее 5% охлаладают до 60-ЭО С перед попадаиием в дымосос путем присадки холодного воздуха, после чего дымовые газы подаются внутрь газоотводящего ствола при избыточном давлении в течение 72-96 ч. При этом в дымовые газы через дозирующее устройство вводят кальциесодержащее вяжущее вещество, например порошок негашеной извести. Так в дымовых газах, отходящих при сл игании Кузнецкого тошего угля, концентрация окиси кальция в летучей золе равна 4 г/м дымовых газов. Согласно представленной на чертеже зависимости следует, что в данном случае требуется ввести 0,33 г порошка негашеной извести на 1 м дымовых газов. Расход газов при номинальной нагрузке составляет 1,4-10 . Таким образом при образовании плотных золовых отложений при отведении дымовых газов с указанной концентрацией окиси кальция в летучей золе необходимо вводить 462 кг/ч порошка извести на протяжении трех суток (672 ч), что составит в обшем 33,3 т.
Дымовые газы, содержащие частицы искусственно введенного вяжущего вещества, водяной пар, сернистый ангидрид и другие составляющие, фильтруясь через футеровку, кольматирует ее поры и швы кладки, образуя на внутренней поверхности футеровки плотные связанные отложения в виде сульфатов кальция, что повышает газоплотность и коррозиостойкость газоотводящего ствола.
Применение указанного способа обеспечивает возможность проведения мероприятий по повышению газоплотности и коррозиостойкости газоотводяшего ствола дымовой трубы без ее остановки.
Кроме того применение данного способа при строительстве новых дымовых труб позволяет отказаться от футеровок толщиной 230 мм (в один кирпич), а также от
трудоемкого способа повышения газоплотности торкретированием и перейти на соорул ение футеровок толщиной в полкирпича, что сокращает трудозатраты, сроки строительства и материалоемкость трубы.
Формула изобретения
Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы путем
кольматации пор и щелей при пропускании дымовых газов в течение 72-96 ч при 60- (90°С и избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения кольматации при сжигании топлив с содержанием окиси кальция в летучей золе менее 5%, в процессе пропускания в дымовые газы вводят кальцийсодержащие вяжущие вещества в количестве 0,2-1,5 г на 1 м дымовых газов.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Дементьев Г. К. Коррозия бетона Баку-Шолларского водовода, М., 1934, с. 10-24.
2. Авторское свидетельство СССР № 524900, кл. Е 04Н 12/28, 1976.
6,г1н fl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы | 1979 |
|
SU872714A1 |
Дымовая труба | 1979 |
|
SU821673A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2007 |
|
RU2329292C1 |
Установка для термической переработки высокозольных топлив | 1969 |
|
SU497976A1 |
Многоствольная дымовая труба | 1977 |
|
SU634013A1 |
Дымовая труба | 1989 |
|
SU1615299A1 |
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИ СЖИГАНИИ В ТОПКЕ КОТЛА ИЛИ ПЕЧИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ТОПЛИВ | 1994 |
|
RU2079543C1 |
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2019 |
|
RU2716961C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
Котел с циркулирующим слоем | 2017 |
|
RU2675644C1 |
f,f I
(I
.CaOf%
Ca( CaO-4Y. CcfO-ff%
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-30—Подача