Дозатор импульсного действия Советский патент 1981 года по МПК F16N25/02 

(54) ДОЗАТОР ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ

I

Изобретение относится к централизованным импульсным системам смазки узлов трения различных машин (станочных автоматических линий, текстильных машин, литейных конвейеров), где от одного источника питания необходимо подать смазочный материал в строго регламентированном количестве к большому числу точек смазки, и может быть использован в машиностроении.

Известен дозатор, содержаш,ий корпус и пробку, внутри которого расположена поршневая группа и двурогая втулка с герметизирующим кольцом, одним торцом упираю щаяся в выемку V-образной манжеты, расположенной на клапане, а другим торцом- - в выемку У-о бразной манжеты, расположенной на седле 1.

Для получения точных малых доз смазки на этом дозаторе необходимо соблюдать высокую точность линейных размеров деталей.Наиболее близким к изобретению является известный дозатор импульсного действия, содержащий корпус с пробкой, размещенные в корпусе подпружиненный поршень с уплотнением и клапан, делящие внутреннюю полость корпуса на нагнетающую и дозирующую камеры, и каналы соединения камер с системой питания и зоной смазки 2.

Данный дозатор также не обеспечивает высокой точности дозирования из-за наличия «обратной дозы, то есть части смазки, поступающей обратно в дозатор при перезарядке из зоны смазки.

Целью изобретения является повышение точности дозирования путем предотвращения «обратной дозы.

Эта цель достигается тем, что в пробке дозатора выполнена компенсирующая цилиндрическая камера, поршень снабжен штоком с уплотнением, взаимодействующим с цилиндрической поверхностью компенсирующей камеры, при этом диаметр уплотнения 5 выполнен равным диаметру клапана.

Техническая сущность изобретения поясняется чертежом.

Дозатор состоит из корпуса 1, пробки 2 л уплотнения 3. В корпусе 1 расположен подпружиненный поршень 4, снабженный штоком 5 с уплотнением 6, и контактирующий с поршнем клапан 7, между фигурными торцами которых помещено уплотнение 8, причем диаметр уплотнения 6 штока равен диаметру V-образного уплотнения 9 клапана. Дозатор содержит камеры нагнетания А, дозирования Б и компенсирующую камеру В. Дозатор работает следующим образом. подаче импульса давления из системы питания масло, отжимая наружный лепесток V-образного уплотнения, поступает в камеру нагнетания А. Как только давление масла в камере нагнетания А достигает величины, достаточной для преодоления,усилия пружины и сил трения, возникающих при перемещении клапана 7 и поршня 4 с уплотнением 8, они начинают перемещаться вверх, сжимая пружину до соприкосновения торца поршня 4 с нижним торцом пробки 2, при этом камера А герметизируется от камеры Б уплотнением 8. При снятии импульса давления в системе питания давление масла под клапаном 7 также уменьшается и последний вместе с V-образным уплотнением 9 и уплотнением 6 под действием давления масла, создаваемого пружиной, начинает перемещаться вниз, раскрывая стык между фигурными торцами клапана и поршня 4, вследствие чего масло из камеры нагнетания А начинает перетекать по кольцевым зазорам между клапаном 7, поршнем 4 и корпусом 1 мимо уплотнения 8 в полость дозирования Б. После упора клапана 4 в дно расточки корпуса 1 дозатор готов к выдаче следующей дозы. При подаче следующего импульса давление из системы питания происходит аналогично вышеуказанному, а масло, перетекшее за предыдущий цикл работы дозатора из камеры А в камеру Б при перемещении поршня 4 вверх под действием давления масла из системы питания будет вытесняться из дозирующей камеры Б в зону смазки. Наличие компенсирующей камеры В устраняет «обратную дозу смазки. Формула изобретения Дозатор импульсного действия, содержащий корпус с пробкой, размещенные в корпусе подпружиненный поршень с уплотнением и клапан, делящие внутреннюю полость корпуса на нагнетающую и дозирующую камеры, и каналы соединения камер с системой питания и зоной смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования путем предотвращения «обратной дозы, в пробке дозатора выполнена компенсирующая цилиндрическая камера, поршень снабжен штоком с уплотнением, взаимодействующим с цилиндрической поверхностью компенсирующей камеры, при этом диаметр уплотнения выполнен равным диаметру клапана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 416514, кл. F 16 N 25/02,. 1976 2.Системы смазки агрегатных станков и автоматических линий. М., НИИМАШ, 1973, с. 18, рис. 7.