Тепловая труба Советский патент 1981 года по МПК F28D15/04 

Описание патента на изобретение SU853349A1

Изобретение отн®сится к области теплоэнергетики, в частности к тепловым трубам, которые могут быть исполь зованы в холодильных устройствах, при меняемы с при постановке точных научно-исследовательских экспериментов,а также в тепловых установках,требующих точного регулирования процесса тепломассопереноса. Известна тепловая труба, содержащая заполненные рабочим телом основную и вспомогательную испарительноконденсационные зоны и транспортную зону, соединенную со вспомогательной испарительно-конденсационной зоной посредством трубопровода, снабженного соплом в месте подсое.цинения к транспортной зоне 1. Недостатком известной тепловой тру бы является невозможность регулирования степени тепло-массопереноса через транспортную зону и вязкости рабочего тела, включающего инертный тонкодисперсный наполнитель, например элемен тарные частицы монтмориллонита, при сохранении его физико-химических и теплотехнических свойств, а также невозможность производить точное дозирование суспензированной контактной жидкости при переносе ее через транспортную зону, заполненную пористым телом, т.е. осуществлять регулируемый тепло-и / или хладомассоперенос). Цель изобретения - регулирование степени тепло-массопереноса через транспортную зону и вязкости рабочего тела, включающего инертный тонкодисперсный наполнитель,при сохранении его физико-химических и теплотехни.ческих характеристик. Это достигается тем, что трубопровод выполнен в виде коаксиально расположенных капиллярны:х сосудов, снабженных ультразвуковым генератором. На чертеже схематически изображена тепловая труба. Тепловая труба содержит основную испарительно-конденсационную зону 1, вспомогательную испарительно-конден-. сационИую зону 2, транспортную зону 3, соединенную со -вспомогательной испарительно-конденсационной зоной 2 посредством конденсатопровода 4 и трубопровода 5, снабженного соплом 6 в- месте подсоединения к транспортной зоне 3 .Трубопровод 5 выполнен в виде коаксиально расположенных капиллярных сосудов 7и 8,cHa6meHHbik генератором 9 ультразвуковых колебаний.Трубопровод 5

крепится с помощью упругих диафрагм 10.

При работе в режиме источника тепла, осуществляющего регулируемое повышение температуры в холодильной камере,-от внешнего источника подводится тепло к зоне 2 испарения, в результате чего начинает повышаться температура контактной жидкости, заполняющей эту зону, и парообразование Пары контактной жидкости движутся по транспортной зоне 3 и поступают в основную испарительно-конденсационную зону 1, где конденсируются на стенках, осуществляя теплоотдачу в рабочую полость холодильной Кс1меры. При этом конденсат заполняет нижнюю часть полости зоны 1, изменяя концентрацию инертного тонкодисперсного наполнителя в объеме конденсирующего теплоносителя. Транспортирование конденсата в зону 2 может осуществляться при грубом регулировании массв«ереноса через конденсатопровод 4, а при точном - через трубопровод 5 посредством сообщения ультразвуковых колебаний с заданным амплитудно-Частотным режимом одному или нескольким коаксиальным капиллярным сосудам 7 и о 8, после чего теплоноситель возвращается в зону 2. Цикл повторяется в регулярном режиме.

При работе в режиме источника холода, осуществляющего регулируемое понижение температуры в холодильной камере, поток тепла отводится от зоны 2 или же она заправлена холодильным агентом, после чего холодильный агент по конденсатопроводу 4 подается в часть зоны 1 . Перенос холода во внутреннюю полости холодильной камеры пропорционален количественному процессу парообразования, связанному с концентрацией дисперсий наполнителя в холодильном агенте. Понижение температуры Ъ холодильной камере осущест«-вляется за счет тепломассообмена между наружной поверхностью зоны 1 и средой во внутренней полости холодильной камеры. В том случае, если необходимо немедленно прекратить охлаждение среды во внутренней полости холодильной камеры, квлючают рабочие органы транспортной зоны - сосуды 7 ,которые с заданной скоростью перекачивают холодильный агент в транспортную зону 3, откуда он направляется в зону 2. Цикл повторяется в регулярном режиме.

Такая тепловая труба может найти широкое применение при постановке точных научно-исследовательских работ, предусматривающих точность изменения

0

температуры в охлаждаемых объектах не более 0,, способствуя установлению новых закономерностей и явлений, происходящих в охлаждаемых объектах в интервале перепада температур от

5 1,0 до 0,20с.

Применение данного изобретения ПОЗВОЛИТ регулировать степень тепломассопереноса через транспортную зо.ну и вязкости рабочего тела, включаю0 щего инертный тонкодисперсный наполнитель, при сохранений его физико-химических и теплотехнических характеристик.

25

Формула изобретения

Тепловая труба, содержащая заполненные рабочим телом основную и вспомогательную испарительно-конденсационные зоны и транспортную зону, соединенную со вспомогательной испарительно-конденсационной зоной посредством трубопровода, снабженного соплом в месте подсоединения к транспортвой зоне, отличающаяся тем, что, с целью регулирования степени тепло-массопереноса через транспортную зону и вязкости рабочего тела, .включающего инертный тонкодисперсный наполнитель, при сохранении его физико-химических и теплотехнических характеристик, троубопровод выполнен в виде коаксиально расположенных капиллярных сосудов, снабженных ультразвуковым генератором.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 587310,кл. F 28 D 15/00, 1978.

Холодильная

камера

, т;-: ;:;::- / У .j--

// I //7

ff/n УЗ Г

Похожие патенты SU853349A1

название год авторы номер документа
Устройство для тепловой обра-бОТКи жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий 1977
  • Лях Александра Алексеевна
  • Завойский Анатолий Клименьевич
  • Палиенко Николай Иванович
  • Горшков Владимир Иванович
  • Лях Алексей Алексеевич
SU829604A2
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий 1978
  • Лях Александра Алексеевна
  • Горшков Владимир Иванович
  • Лях Алексей Алексеевич
  • Дробко Георгий Александрович
SU893969A2
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий 1977
  • Лях Александра Алексеевна
  • Завойский Анатолий Климентьевич
  • Палиенко Николай Иванович
SU727598A1
Электрокинетическая тепловая труба 1976
  • Рябченков Александр Сергеевич
  • Резников Владимир Иванович
  • Рябченков Сергей Иванович
SU765634A1
Система терморегулирования на базе двухфазного теплового контура 2017
  • Котляров Евгений Юрьевич
  • Серов Геннадий Павлович
  • Смирнов Федор Юрьевич
  • Тулин Дмитрий Владимирович
  • Казмерчук Павел Владимирович
RU2667249C1
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2007
  • Ермаков Сергей Анатольевич
RU2361158C1
ПАРОТУРБИННАЯ ГЕЛИОТЕПЛОТРУБНАЯ УСТАНОВКА 2012
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2489575C1
Устройство для охлаждения бетона 1978
  • Лях Александра Алексеевна
  • Горшков Владимир Иванович
  • Мальцев Василий Владимирович
  • Лях Алексей Алексеевич
SU791834A1
ТЕПЛОВОЙ АККУМУЛЯТОР 2007
  • Ермаков Сергей Анатольевич
RU2359183C1
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ПАРОЭЖЕКТОРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 2010
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2439449C1

Иллюстрации к изобретению SU 853 349 A1

Реферат патента 1981 года Тепловая труба

Формула изобретения SU 853 349 A1

SU 853 349 A1

Авторы

Лях Алексей Алексеевич

Лях Александра Алексеевна

Партешко Василий Герасимович

Здобнов Алексей Иванович

Храмова Лидия Васильевна

Даты

1981-08-07Публикация

1979-11-30Подача