Способ определения динамическогопРЕдЕлА ТЕКучЕСТи МЕТАллОВпРи ОдНООСНОй дЕфОРМАции ВплОСКОй ВОлНЕ РАзгРузКи Советский патент 1981 года по МПК G01N3/30 

Поставленная цель достигается тем что регистрируют остаточную деформацию Ь в плоскости пластины, а предел текучести (-j. рассчитывают по фор муле л- Р т-Т:, где Е - модуль упругости материала образца) Л - коэффициент Пуассона. В данном способе остаточную дефор мацию в плоскости пластины определяют по изменению расстояния между двумя метками, нанесенными перед испытанием на плоскость образца, На фиг. 1 изображена схема испытаний, на фиг. 2 - график изменения напряженного состояния пластины в процессе нагружения и разгрузки. Способ реализуют следующим образом. . По пластине 1 из исследуемого материала с нанесенными перед опытом на ее поверхности двумя меткгини 2, расстояние между которыми равно о наносят удар плоским бойком 3, разго няемым, например, на пороховой установке. После опыта с помощью микроскопа измеряют новое расстояние g между метками 2 и по разности д1 50 определяют остаточную деформацию f - . Затем по величине деформации % определяют предел текучести по приведенной формуле. На фиг. 2 сплошной линией показано изменение напряжений (Г в плоское ти пластины, а пунктирной линией изменение напряжений G в перпендикулярном направлении в области одномерной деформации (не затронутой вол нами боковой разгрузки) . .. При прохождении волны нагрузки по образцу напряжения (Sf и Оэ увеличиваются до максимальных значений . у«лч V. а при последующей разгрузке снижаются. В момент, когда напряжени Sy. в плоскости пластина снижаются до нуля (точка А на фиг. 2), напряжения GQ равны пределу текучести .jтак что объемная деформация у равна в этот момент Ц-го-т/ ; где К - модуль Объемной деформации. При последующем снижении упругой объемной деформации до нуля возникает деформация в плоскости пластины о б , которая и определяется при испытаниях по изменению расстояния между метками на поверхности образца. Эта деформация связана с предшествуюадим напряженным состоянием, обобщенным ,законом Гуна: - г - Е где Е - модуль упругости образца, 1 - коэффициент Пуассона. . Данный способ повышает точность определения предела текучести материала, т.к. изменение расстояния между метками может быть определено весьма точно. Кроме того, данный способ упроща ет методику испытаний, т.к. позволяет отказаться от сложной регистрации импульса нагрузки в материале. Формула изобретения i. Способ определения динамического предела текучести металлов при одноосной деформации в плоской волне азгрузки, заключающийся в том,что в образце в виде пластины создают упругопластическую плоскую волну сжатия ударом по нему плоским бойком, регистрируют деформацию образца и рассчитывают динамический предел текучести, отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа при испытаниях тонколистовых материалов, регистрируют остаточную деформацию в плоскости пластины, а предел текучести бт рассчитывают по формуле б .-(Е((-)е где Е - МОДУЛЬ . упругос ти материала образца; - - коэффициент Пуассона. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточную дефор мацию в плоскости пластины определяют по изменению расстояния между двумя метками, нанесенными перед испытанием на плоскость образца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Орленко Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. М., Машиностроение, 1964, с. 272. . 2.Новиков С.А. и др. Упругоплас-. тические свойства ряда металлов при взрывном нагружении. - Физика металлов и материаловедение, 1966, т.21, № 3, с. 452-460 (прототип).