ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС Советский патент 1950 года по МПК B30B9/16 

Описание патента на изобретение SU85363A1

Предметом изобретения является шнековый пресс для отжима жидкой фазы из волокнистых материалов.

Известны шнековые прессы для отжима жидкой фазы непрессуемых материалов, обеспечивающие автоматическое соблюдение заданного давления прессования посредством дросселирования выходного отверстия прессовой камеры.

Недостатком таких прессов является их малая производительность, большой расход энергии, недостаточное дренажирование отжимаемой жидкости и слабая фильтрация ее из-за высокого давления прессования.

В предлагаемом прессе эти недостатки устранены тем, что в нем прессование осуществляется двумя соосными шнеками с противоположными направлениями витков, фрикционно сопряженными один с другим и автоматически разобщаемыми при заданном давлении прессования.

На фиг. 1 изображен осевой разрез пресса; на фиг. 2 - корпус пресса, вид сверху.

Пресс заключает в себе цилиндрический решетчатый корпус 1, выполненный из отдельных трехгранных прутьев, имеющих между собой зазор для отвода отжимаемой воды и скрепленных бандажами 2. На ведущем валу 3 жестко закреплен конический шнек 4, витки которого имеют переменный шаг с постепенным уменьшением его сверху вниз. На том же валу свободно насажен цилиндрический шнек 5, витки которого имеют постоянный шаг и обратное направление по отношению к виткам шнека 4. Шнек 5 опирается на буферную пружину 6, служащую для регулирования давления прессования посредством гайки 7 и обеспечивающую фрикционное сцепление одного шнека с другим, для чего шнек 4 снабжен конической расточкой, в которую входит конус корпуса шнека 5.

Пропускаемая масса, попадая по желобу 8 в конический шнек 4, испытывает двухстороннее давление из-за разного направления витков на шнеках 4 и 5. При превышении заданного давления прессования шнек 5 выходит из сцепления со шнеком 4 и получает противоположное вращение, что обеспечивает удаление отпрессованной массы из камеры; после этого шнек 5 под действием пружины 6 возвращается в исходное положение и цикл автоматически повторяется вновь.

Похожие патенты SU85363A1

название год авторы номер документа
Маслопресс 2017
  • Остриков Александр Николаевич
  • Копылов Максим Васильевич
  • Аникин Артем Александрович
  • Раздина Елена Владимировна
RU2681881C1
МАСЛООТДЕЛЯЮЩИЙ ПРЕСС 1994
  • Игнатченко И.Ф.
  • Игнатченко Е.И.
RU2086615C1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 2004
  • Завражнов Анатолий Иванович
  • Пимкин Сергей Александрович
  • Терешкин Михаил Владимирович
RU2271931C2
ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ ДЛЯ ОТЖИМА ЖИДКОСТИ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 2003
  • Барташевич Николай Александрович
  • Колмаков Евгений Александрович
  • Сироткин Николай Иванович
RU2271278C2
Шнековый пресс для отжима 1988
  • Орешкина Мария Владимировна
  • Ульянов Вячеслав Михайлович
SU1639971A1
Подпрессовщик брикетного пресса 1980
  • Мухин Григорий Петрович
  • Кульчицкий Анатолий Андреевич
  • Смаглий Василий Иванович
  • Прохоренко Иван Андреевич
  • Попов Валерий Васильевич
  • Нюнько Олег Иосифович
  • Платонкин Михаил Васильевич
SU952662A1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Корохов Владлен Григорьевич[Ua]
  • Крючков Иван Васильевич[Ua]
  • Литовченко Александр Михайлович[Ua]
RU2065871C1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2015
  • Ортнер, Петер
  • Магор, Вольфганг
RU2687116C2
МАСЛОПРЕСС 2014
  • Абрамов Олег Васильевич
  • Сысоев Евгений Владимирович
  • Копылов Максим Васильевич
RU2565024C1
МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС 1992
  • Власов В.Н.
  • Власов И.Н.
  • Орлович А.М.
  • Устюгов М.Б.
  • Бекк Ф.Г.
  • Трусов Н.А.
  • Тимошенко В.Б.
RU2043397C1

Иллюстрации к изобретению SU 85 363 A1

Формула изобретения SU 85 363 A1

1. Шнековый пресс, преимущественно для волокнистых материалов, с вертикальной прессовой камерой, отличающийся тем, что, с целью автоматического соблюдения заданного давления прессования и удаления отпрессованной массы из камеры, пресс снабжен двумя расположенными на приводном валу шнеками с противоположными направлениями витков и фрикционной связью между ними, прерываемой при достижении заданного давления прессования.

2. Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного повышения давления прессования жестко укрепленный на приводном валу верхний шнек выполнен коническим, а фрикционно связанный с ним подпружиненный шнек выполнен цилиндрическим.

3. Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности точного регулирования задаваемого давления прессования, цилиндрический шнек поджат буферной рессорой, опирающейся на регулируемую гайку.

SU 85 363 A1

Авторы

Бутин Б.В.

Даты

1950-09-30Публикация

1949-04-07Подача