Подпрессовщик брикетного пресса Советский патент 1982 года по МПК B30B15/30 B30B11/26 

(54) ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для предварительного уплотнения кормосмесей- перед их подачей в прессовую камеру брикетных прессов, преимущественно штемпельных.

Известен подпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус, с выходным отверстием над прессовой камерой пресса, размещенные в корпусе подающий и уплотняющий рабочие органы над прессовой камерой брикетного пресcaCl.

Недостатком такого пресса является то, что уплотняющий рабочий орган выполнен в виде подпружиненного поршня, который осуществляет импульсную подачу только за счет сжатия пружины, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что у подпрессовщика брикетного пресса, содержащего корпус с выходным отверстием над прессовой камерой пресса, размещенные в корпусе подающий и уплотняющий рабочие органы, уплотняющий рабочий орган выполнен в виде приводногЬ шнека, полого приводного

вала с винтовым пазом, вала шнека с размещенным в винтовом пазу палъцем, при этом вал шнека смонтирован в полом приводном валу с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно этого вала.

На фиг.1 изображен подпрессовщик; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.,

Подпрессовщик состоит из подающего и уплотняющего механизмов. Подающий механизм состоит из двух подающих рабочих органов 1 и 2 соотвественно правого и левого направлений, заканчивсцощихся лопатками 3 и синхронизированных с помощью двух цилиндрических шестерен 4, закрепленных на валах данных шнековых рабочих органов. В свою очередь, валы подающих шнековых рабочих органов опираются на шариковые подшипники 5, смонтированные в корпусе 6 подпрессовщика, имеющего загрузочную горловину 7 . С помощью фланца 8 и подшипников 9 осуществляется соединение подающего и уплотняющего механизмов.

Последний сортоит из двух уплотняющих шнеков 10 и 11 соответственно правого и левого направлений, валы которых посредством специальных , подушек 12 соединены с пружинами 13, которые,в свою очередь, с помощью аналогичных подушек 14 соединены с валами приводов 15. Благодаря телескопической связи валов приводов 15 с валами шнеков 10 и 11, последние имеют возможность осевого перемещения. В валы уплотняющих шнеков ILO и 11 запрессованы пальцы 16, и ющие возможность перемещаться по винтовым пазам 17, выполненным в валах приводов 15, в направлении противоположном вращению последних. Валы приводов 15 установлены на конических роликовых подшипниках 18, которые смонтированы в трубах 19, имеющих .загрузочные окна 20 jHa ступицах приводных шкивов 21 установлены тарельчатые пружины 22, {которые воспринимают ударную нагруз ку упорных гаек 23. Величиной зазора между тарельчатыми пружинами 22 и упорными гайками 23 задается исходная амплитуда затухающих колебаний уплотняющих шнеков 10 . Крепление подпрессовщика к штемпельному брикетно прессу осуществляется посредством фланцев 24 и 25 таким образом, чтоб его выходные отверстия 26 располага лись над штемпелями 27. Привод уплотняющего механизма подпрессовщика осуществляется от двух электродвига телей 28 посредством клиноременной передачи через приводные шкивы 21. Привод подающего механизма подпресс щика реализуется через шкив 29 с помощью клиноременной передачи. Подпрессовщик работает следующим образом. Уплотняемый материал подается в загрузочную горловину 7 горизонталь ного механизма и с помощью подающих шнёковых рабочих органов 1 и 2 тран портируется к загрузочным окнам 20 уплотняющих шнеков. Лопатки 3 осуществляют подачу материгша в упл няющие шнековые рабочие органы и. вы полняют равномерное разделение упло няемого материала на два равных потока. Когда штемпель 27 брикетного пре са находится в переднем положении, т.е. одно из выходных отверстий 26 подпрессовщика закрыто, уплотняющий шнек 10, уплотняя материал в зоне выходного отверстия 26, перемещается в осевом направлении. При этом происходит сжатие пружины 13 и поворот уплотняющего шнека 10, В момент освобождения штемпелем 27 камеры 30 прессования,т.е. когда выходное отверстие 26 подпрессовщика открыто, уплотняющий шнек 10 под действием силы пружины 13 перемещается вниз и поворачивается периодическая импульсная подача уплотненного материала в прессовую камеру 30 с одновременным его доуплотнением за счет динамического удара, движущегося в осевом направлении уплотняющего шнека 10. Затухающие колебания последнего, вызванные возмущающей силой динамического удара, способствуют очистке витков уплотняющего шнекового рабочего органа и снижают силу трения между уплотняемыми материалом и этими витками. Аналогичным образом осуществляется подача уплотненного материала в камеру прессования уплотняющим шнеком 11. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности. Формула изобретения Подпрессовщик брикетного пресса, содержащий корпус с выходным отверстием над прессовой камерой пресса, размещенные в корпусе подающий и уплотняющий рабочие органы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уплотняющий рабочий орган выполнен в виде приводного шнека, полого приводного вала с винтовым п-азом, вала шнека с размещенным в винтовом пазу пальцем, при этом вал шнека смонтирован в полом приводном валу с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно этого вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1948418, кл. 58 а 11/26, опублик. 23.09.71 (прототип).