1
Изобретение относится к совериенствованию оборудования, применяемого при электролитическом получении алюминия, в частности, устройства для очистки огарков обожженных анодов,
В ваннах для производства алюминия путем электролиза кислород, образующийся при разложении глинозе--. ма/ сжигает нижнюю поверхность угольного анода. Вследствие этого необходимо через некоторые интервалы времени производить замену материала анода.
В ваннах, оснащенных предварительно спрессованными обожженными анодами, этот анод состоит из нескольких рядом расположенных угольньЬс элементов/ котооые замешаются один за другим в зависимости от степени износа.
Часть изисхаенного анода, которая остается сцепленной с приспособлением для подвешивания, обычнр называется огарком. Во время замены необходимо отделять эти огарки от корки затвердевшего электролита, который их покрывает, для тогог чтобы извлечь отдель но электролит и уголь с целью их повторного использования.
Подобная очистка может проводиться либо в специализированной мастерской, в которую поступают очищаемые огарки, либо на самой ванне, что позволяет устранить необходимость транспортировки, приводящей к потерям материала. Помимо этого, в последнем случае отделение корки электролита происходит более легко, чем после
10 полного охлаждения.
Обычно данная операция производится при помощи известного устройства, включакядего инструмент ударного действия, например отбойный молоток.
15 Работа отбойным молотком требует от оператора значительных усилий в тяжелых условиях (пыль, высокая температура) .
Изобретение касается усовершенст20вования устройства для очистки огарков, которое может быть либо присоединено к установкам, испольэуемым при эксплуатации электролизных
тс отделений (мостовые краны, велОсипедные краны, поворотные краны) иЛи к независимым самоходным машинам, либо установлено в определенном мес- . те в специализированной мастерской. Согласно изобретению, устройство,
30 кроме отбойного молотка, снабжено
системой гидроцилиндров и шарнирно связанным с ней складным рычагом, на котором укреплен отбойный молоток с возможностью ориентирования в разных плоскостях относительно огарков обожженных анодов, причем устройством можно управлять, на расстоянии из кабины управления той машины,
на которой оно установлено. I
Указаннне отличия обеспечивают повышение эффективности очистки огарков анодов и улучшение условий труда.
На фиг. 1 дано устройство в нерабочем положении в непосредственной близости от электролизной ванны, из которой будет извлечен изношенный элемент, вид спереди; иг,; фиг. 2 - то же, в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг. if на фиг. 3 - то же, в положении перед началом очистки изношенного анодного элемента, предврительно извлеченного из ванны; на фяг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - устройство, разрушающее корку затвердевшего электролита, покрывающего огарок.
В ванне электрический ток. подводимый анодными шинаг51и 1, направляется к жидкому электролиту 2 последо-.вательно через алюминиевый стержень 3, находящийся в контакте с шиной 1 через зажим 4, стальной блок 5, сталH е стержни б и угольные блоки 7 и иношенный элемент 8.
д воздействием электрического тока кислород глинозема, растворенного 1 -лектролите 2, освобож.цается и сжигает нижнюю поверхность анодных блоков таким образом, что размеры блока 7 нового анодного элемента постепенно уменьшаются до размеров элемента 8 изношенного анодного элемента.
На определенной стадии износа это элемент должен быть заменен на новый. С этой целью применяется, устройство, расположенное на каретке 9 мостового крана (на чертежах не показан) . Оператор, находящийся в кабине 10, через пульт 11 управления разжимает зажим 4 с помощью гидравлического захвата 12. Затем с помощь пневматического захвата 13 оператор извлекает изношенный элемент 8 и помещает его в положение, указанное на фиг. 3 и 4, опирая на стальные стержни б соседнего анодного элемен та.
Изношенный анодный элемент находится теперь в удобном положении для очистки с помощью предлагаемого устройства от покрывающей его корки. 14 затвердевшего электролита. Оператор из кабины 10 с помощью пульта 11 может начать нижеописанный цикл операций.
I На первом этапе отбойный молоток 15, снабженный-инструментом 16,
выводится из нерабочего положения (фиг. 1 и 2) в рабочее (фиг. 3, 4), Эта операция производится с помощью двух гидравлических цилиндров: цилиндр 17 через рычаг 18 приводит узел, включающий-отбойный молоток, в вертикальную плоскость, а цилиндр 19 понижает люльку 20 до тех пор, пока отбойный молоток с инструментом не займет горизонтального положения.
На втором этапе оператор направляет сжатый воздух одновременно в отбойный молоток, который -начинает наносить удары и в цилиндр 21, перемещающий отбойный молоток сначала до вхождения инструмента 16 в контакт с коркой 14 затвердевшего электролита, а затем до тех пор, пока под ударным воздействием инструмент не пройдет полностью эту корку, раскалывая ее, как показано на фиг, 5.
На третьем этапе, если корка 1 не расколота полностью, оператор может снова повторить вы11-(еуказанную операцию, используя вoзмoж ocть, предоставляемую цилиндром 17,переводить узел, включающий отбойный молоток, в плоскость, отличающуюся от вертикальной плоскости, и воздействовать на корку 14 во всех положениях инструмента 16, находящихся между пололшниями 16 а и 16 Ь (фиг. 4).
В варианте применения способа приведение в действие ударной системы отбойного молотка производится при некотором предварительно установленном уровне сопротивления, встречаемого инструментом 16. Это позволяет экономить энергию-, ис.пользуемую при ударном действии в тех случаях, когда корка 14 ке является очень твердой и раскалывается под воздействием только одного давления, поступающего от цилиндра 21 ,
При применении изобретения могут использоваться различные типы отбойных молотков. Наиболее эффективны молотки тяжелого типа, которые используются на строительных площадках.
Учитывая сцепление корки электролита с огарками анода, предпочтитель но, чтобы давление, воздействующее через цилиндр 21, было по крайней мере равным 300 дан.
Устройство особенно хорошо приспособлено к очистке огарков анодов, удаленных из ванн огневого электролиза с целью повторного использования корки электролита, т.е. оно особенно пригодно при производстве алюминия -с помощью огневого элект 0 ролиза.
Устройство позволяет оператору проводить свою работу, -находясь укРытым.от воздействия пыли, вредных газов, жары и шума, повторно использовать электролит и облегчить
установку новых анодных элементоБ на подвесные стержни, очищенные подобным образом.
Устройство быть установлено. на всех видах машин, обслуживаЕощих электролизные ванны (мостовые краны, велосипедные краны, полукозловые краны, самоходные машины, тележки). Оно может быть также установлено в (Определенном месте на участке очистки изношенных анодов, расположенном на некотором расстоянии от электролизных ванн.
Формула изобретения Устройство для очистки огарков, обожженных анодов а.шоминпевых электролизеров от корки электролита, включающее инструмент ударного действия, например отбойный молоток, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и облегчения условий труда, устройство снабжено системой гидроцилиндров и шарнирно связанным с ней складным
0 рычагом, на котором укреплен отбойный молоток с возможностью ориентирования в разных плоскостях относительно огарков обожженных анодов.
fg
i6
f
Л . 1
s7- Z Фаг.З 277 6
