Патрон для крепления концевых фрез Советский патент 1981 года по МПК B23B31/04 

(54)ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ

I

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления концевых фрез на станках с ЧПУ.

Известно устройство для крепления концевых фрез на расточных станках, в котором в хвостовик фрезы ввинчен специальный винт с головкой в виде клина. Головка винта и натяжной механизм в виде двух вкладышей, сквозь отверстия которых проходит стяжной винт, входят в паз шпинделя станкар.

Недостатком этой конструкции является то, что клин имеет угол наклона не более 15-20°, что близко к углу самоторможения, при этом трение на клиновых поверхностях вкладышей о переднюю стенку паза препятствует надежному затягиванию фрезы в конус патрона.

Цель изобретения - обеспечение надежного крепления концевых фрез.

Поставленная цель достигается тем, что винт для крепления фрезы

выполнен с фланцевой головкой, а натяжной механизм выполнен в виде кулачков, охватывающих стяжной винт и установленных с вс зможностью взаимодействия одним торцом с упомянутом фланцевой головкой, а другим - с поверхностью поперечного окна корпуса.

Кроме того, кулачки выполнены с заплечиками, предназначенными для

10 возможности взаимодействия с гайкой стяжного винта.

На чертеже изображен патрон для крепления концевых фрез, поперечный разрез.

15

Патрон для крепления концевых фрез содержит польпЧ корпус 1 , имеющий в верхней части поперечное окно 2, в котором размещены кулачки 3 натяжного механизма,- взаимодействующие с флангоцевой головкой 4 винта 5 посредством стягивающего винта 6 и гайки 7 натяж ного механизма, фреза 8 установлена в нижнюю часть конуса с предварительно закрепленным в ней винтом 5, Кулаки 3 упираются в головку 4 винта 5 и в торец поперечного окна 2. При завинчивании стяжного винта 6 гайка

7взаимодействует с упором 9 кулачка 3, При этом кулачки 3 поворачивак тся, перемещая головку 4 винта 5, и затягивают фрезу в корпус патрона,

8головке 4 винта 5 выполнен вытянутый в продольном направлении паз, в котором перемещается винт 6 при повороте кулачков 3. Для освобож/ ;е,ния фрезы на кулачках предусмотрены заплечики 10, в которые упираются головка винта 6 и гайка 7 при вывинчивании винта 6.

Патрон работает следутоишм образом.

Фрезу 8 с завернутым винтом 5 устанавливают в корпусе I патрона так, что фланцевая головка 4 винта 5 входит в поперечное окно 2 корпуса 1. В окно 2 также устанавливают кулачки 3, предварительно собранные соответственно с винтом 6 и гайкой 7. Винт 6 проходит через вытянутый паз головки 4 и ввинчивается в гайку 7, которая стоит вследствие взаимодействия с упором 9 кулачка 3, При завинчивании винта 6 в гайку 7 кулачки 3 сходятся и затягивают фрезу 8 в корпус патрона. Дпя освобождения фрезы йыварачивают винт 6, который как и гайка 7 упираясь в соответствующие заплечики 10 кулачков 3 разводит последние, освобождая фрезу от затяжки.

Кулачковый зажим в отличие от клинового обеспечивает надежное закрепление фрезы в процессе работы и позволяет легко освободить фрезу из патрона после обработки.

Экономический эффект от использования составит не менее 300 руб. в год на 1 станок.

Формула изобретения

и натяжной механизм, снабженный

стяжным винтом с гайкой, размещенный в поперечном окне верхней части корпуса, отличают и и с. я тем, что, с целью повышения надежности

крепления, винт для крепления фрезы выполнен с фланцевой головкой, а натяжной механизм в виде кулачков, охватывающих стяжной винт и установленных с возможностью взаимодействия одним торцом с упомянутой фланцевой головкой, а другим - с поверхностью поперечного окна корпуса.

. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

I, Маликов Ф.Л. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. Воронеж, 1971, с. 182.