1
Изобретение относится к производству фосфористых ферросплавов и может быть использовано при вьшлавке феррофосфора или ферроманганофосфора, например в доменной печи.
Известен состав(1}. шихты для производства фосфористых ферросплавов 1}.
Данная ишхта имеет высокое содержание кокса и, как следствие, повыи1е1шый расход .кокса на 1 т выплавляемого феррофосфора.
Необходимость высокого содержания кокса обусловлена восстановлением металлов и фосфора только углеродом. Только сжигание углерода обеспечивает необходамый энергетический баланс производства, покрытие больших расходов тепла на процессе углетермического. восстановления окислов. При восстановлении только 1 моль P(ji Og углеродом необходимо затратить 238 ккал теплоты. Таким образом, к недостаткам этой шихты следует отнести и значительные затраты энергии.
Цель изобретения - снижение удельного расхода кокса и уменьшение энергоемкости процесса.
Цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит фосфидно-силнцидный сплав при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Железная руда12,0-15,0
Кокс23,8-29,3
Фосфидно-силнцидный
сплав1,0-10,0
Металлодобавки14,1-15,6
Марганцевая руда1,2-1,7
ФосфоритОстальное
Фосфидно-силицидный сплав имеет следующий химический состав, вес.%:
Фосфор18-27
15
Кремний2-20
Марганец.4-8
ЖелезоОстальное
Фосфидно-силицидный сплав вводят в виде лигатуры Fe-P-Si, получаемой в качестве
20 побочного продукта в производстве фосфора.
Указанный сплав, как доказывают исследования, не содержит свободных элементов, а гшедставляет собой меха}шческую смесь «ими38ческих соединений фосфидов и силицидов железа. Применение его 9 спе швает новые. явления в доменном процессе в результате реакции взаимодейстта1Я кремния силицидов с 2.5 SJ + РдОд- 2,5 Si%+ P,j-f 155 ккал При этом ш 1 MOJB, восстанавливаемой выделяется 155 , тогда как при известных составах теплота поглощается. Наряду с эгшм, экономия кокса достигается и за счет того, что на высвобождение фосфора из фрсфидсА требуется меньше /энергии, чем из окисшга. В предлагаемом составе шихты количество фосфористой руды, содержащей PgC, мгш.ше, чем в известной, поскольку часть фосфора вводится в составе фосфидносилицидаого сплава. фосфидно-силицидного сгшава является определяющим дня формирования состава шихты. Полупромышленными экспериментами установлено, что при его расходе менее 1,0% цель практически не достигается, а с увеличением расхода сплава более 10% отмечено его неполное проплавление из-за увепн шния скорости прохождения высокотемпературных зон доменной печи. Выбор пределов содержания остальных компонентов игахты определяется необходимостью получения феррофосфора, соответствующего по химическому составу требованиям ГОСТа. П р и м е р. В доменную печь обьемом 145 м вводят шихту, состоящую из железной Марсятокого месторождения, фосфорита месторождения Каратау, стружки металлической, руды марганцевой Никшюльской, кокса доменного Карагандшкжого, фосфидно-силицидного шлава - отхода фосфорного проижодства п/о Кз &лшевфосфор. Предлагаемый и известный составы шихты и удельные расхода на I т сплава представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для производства доменного феррофосфора | 1990 |
|
SU1765174A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ФЕРРОСПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2109817C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ | 1999 |
|
RU2134299C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА | 2011 |
|
RU2463355C1 |
| СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2374350C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2154108C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА | 2000 |
|
RU2158782C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА | 2000 |
|
RU2167203C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА | 1999 |
|
RU2156808C1 |
| Шихта для выплавки черных металлов | 1980 |
|
SU945217A1 |
Плавку ведут на воздуавими дутье при температуре дутья 870°. Выплавляют феррофосфор следующего средаего сюстава, вес.%: Р - 16,0 Si - 0,25 Мп 1,8
Наиболее целесообразно и(Я1О1О зование состава шихты с содержанием фосфидно-сяшицидного сплава на уровне 3,6%.
При испопьзованю 1федпагаемой шихты понижаются удельные расхощд всех материалов по сравнению с известной, в IGM «otcne кокса на 25-ЭО%, повьшшется производательность на 23%. При промышленном (Шробовакш достигнуто (яшжение себестоююстя I т стандартнсяо доменного феррофосфора. Получаемая ишхта
также эффективно решает задачу утилизации отхода производства фосфора - фосфидноошицидного сплава.
Формула
3 обре тения
сплав при следующем соотношении компоненк. вес.%: S Железная руда 2Д-15Д) Кокс 23, Фосфвдно-силнцид. ный сплав Ifl-lQft Металлодобавки 14,1-15,6 Марганцевая руда U-1,7 Фосфорит Остальное 2. Шихта по п. I. о т л я ч а ю щ а я с я тем, что фосфядш-скпяцвдяый сшив имеет следующий хн1;а1ческяй состав, вес.%: 549884 -Фосф -18-27 КремюЛ 2-20 Марганец 4-8 Железо Остальное $ Источияки информация. 1фтшше во внимапе при экаюртаэе I. Техножнпчеосая янссрукояя по производ. сгау феи офосф. Спро-Упсннсжяй завод. 1973,
