1
Изобретение относитс я к измерительной технике, а именно к приборам для определения твердости.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения твердости материалов, заключающийся в том, что клин с выточкой в средней части внедряют в образец из испытуемого материала и измеряют глубину внедрения, по которой судят о твердости 1.
Однако неравномерные нормальные контактные давления и силы трения, образующиеся в зоне вдавливания клина, очень сильно меняются при изменении глубины вдавливания.
Цель изобретения - повышение точности за счет получения более равномерной эпюры распределения напряжений и степени деформации в зоне индентора в процессе измерения.
Поставленная цель достигается тем, что клин поворачивают вокруг оси на угол 4 3 - 5°, измеряют крутящий момент, а твердость определяют по формуле.
14. 2Мкр COS-
СГ(Щ
где МКР.- крутящий момент;
оС - угол поворота;
t- плечо момента;
- глубина внедрения клина;
А - щирина клина;
Т) - щирина выточки.
На фиг. I изображен индентор, позволяю щий реализовать способ; на фиг. 2 - эпюра напряжений.
Способ реализуется следующим образом.
Клин щириной 10-15 мм с углом при верщине 60 - 90° вдавливают в образец из испытуемого материала на глубину 0,3 - 0,5 мм с последующим поворотом его вокруг оси на угол 3 - 5°.
В процессе поворота эпюра напряжений по боковой грани клина распределяется более равномерно, что позволяет более строго оценить твердость материала, а также другие физико-механические свойства испытуемого образца. Для исключения влияния на 20 твердость материала центральной части клина, где скорость сдвига при повороте индентора равна нулю, в средней части клина сделана выточка шириной b (фиг. 2).
При этом контактные давления по боковой стороне клнна усредняются, а плечо момента v берется по средней части эпюры, при yrotH Мкр -f, где OL - усредненное значение контактного давления. При измерении твердости усилие внедрения Р и крутящий момент Мкр клина записывают по времени на бумажную ленту, а затем расшифровывают для оценки свойств материала
Формула изобретения
Способ определения твердости материалов, заключающийся в том, что клин с выточкой в средней части внедряют в образец из испытуемого материала и измеряют глубину внедрения, по которой судят о твердости, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности, клин поворачивают вокруг оси на yrcwi iL 3 - 5, измеряют крутящий момент, а твердость определяют по формуле
„ 2Мкр . TTftfA-TJ
где Мкр-крутящмй момент; st -угол поворота;
т
I
-плечо момента;
-глубина внедрения клина; А - ширина клина;
т - ширина выточки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР f& 415S49, кл. G 01 N 3/42, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ МИКРОТВЕРДОСТИ КЛИНОВИДНОЙ ДЕТАЛИ | 2005 |
|
RU2284025C1 |
Способ измерения области контакта индентора с поверхностью образца | 2021 |
|
RU2771063C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2366923C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ МИКРОТВЕРДОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ КЛИНОВИДНОЙ ДЕТАЛИ | 2005 |
|
RU2281474C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2435154C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ МИКРОТВЕРДОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ КЛИНОВИДНОЙ ДЕТАЛИ | 2005 |
|
RU2279056C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ МИКРОТВЕРДОСТИ КЛИНОВИДНОЙ ДЕТАЛИ | 2005 |
|
RU2290621C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2079832C1 |
Способ определения твердости | 1988 |
|
SU1649377A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА КОНТАКТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2123175C1 |
Мл/
м
0(
6
-
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-09-24—Подача