Способ контроля качества материалов методом акустической эмиссии и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU855486A1

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к неразрушакацему контролю качества материалов и может быть использовано для контроля качества материалов при механических испытаниях.

Известен способ контроля качества материалов методом акустической эмиссии, заключакицийся в том, что принимают акустическим преобразователем деформационные шумы, сопровождающие трещинообразование в материале, регистрируют импульсные электрические сигналы на выходе преобразователя путем их разделения на группы с близкими по величине амплитудами, и производят считывание количества импульсов в каждой из групп {11.

Недостатком этого способа является то, что с его помощью нельзя осуществлять контроль, когда источник сигналов акустической эмиссии находится далеко от преобразователей из-за искажения картины распределения амплитуд сигналов.

Известно устройство для контроля качества материалов с помощью акустической ЗМИС.СИИ, содержащее последовательно соедииенные электроакустический преобразователь, усилитель, формирователь- импульсов, счетчик.

интенсиметры, компаратор и электронный ключ 2 .

Недостатком устройства является невысокая точность контроля, так как не вся информация достигает регистрирующих блоков.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ контроля качества материалов,

10 методом акустической эмиссии, заключающийся в , что нагружают материал, принимают сигналы акустической эмиссии и анализируют принятые сигналы, по KOTOptm судят о качестве:

15 материала {3}.

Недостатком данного crjoco6a является его невысокая точность и достоверность , связанная с потерей информации о состоянии материала, так как в периоды меАду строб-импульсами не регистрируются сигналы акустической эмиссии.

Наиболее близким по технической

25 сущности к данному устройству является уст(юйство дня контроля качества материалов методом акустической эмиссии, соДержгиаее последовательно соединенные электроакустичес30 «ий преобразователь, усилитель, фор4ирователь импульсов, схему совпадения и блок обработки сигналов (4. Недостатком данного устройства яв ляется то, что в момент переключения стробирующих импульсов часть импульса акустической эмиссии поступает в один канал, а часть - в другой идентичный канал Каждый канал устройства реагирует на часть импульса« как на отдельный Ю4пульс акустическо эмиссии, и на регистратор поступает недостоверная информация. Цель изобретения - повьжнение точности и достоверности контроля. Поставленная цель достигается за счет того, что в известном способе контроля выделяют огибающую сигнала акустической эмиссии, измеряют число выделенных огибающих, интенсивность сигналов, энергию и максимальную амплитуду сигналов, длительность огибающих, усредняют три последних параметра по числу выделенных огибаю щих и интенсивности сигналов, и по соотношению этих усредненных ров судят о качестве материала,а известное устройство снабжено блоксж выделения огибакяцей импульсов, блоко счета огибамщих, блоком измерения интенсивности сигналов, блоком измерения среднего значения, длительнос ти огибающих, блоком измерения среднего значения энергии и максимальной амплитуды импульсов, выходы которых соединены с блоком обработки, выход формирователя импульсов соединен со входом блока выделения огибающих, выходы которого подключены к другому входу схемы совпадения, к входам блока счета огибающих, блока измерения среднего значения длительности огибающих и ко входу блока измерения среднего значения энергии и максимальной амплитуды, первый вхо которого подключен к выходу усилителя, вход блока интенсивности импульсов подключён к схеме совпадения. На чертеже представлена блок-схем устройства, осуществляющего предлагаемый способ. Схема содержит контролируемый объект 1, последовательно соединенные преобразователь 2, усилитель 3, формирователь 4 Ю4пульсов, схетчу 5 совпадения, блок 6 обработки сигнало блок 7 выделения огибаххцей ютупьсоз акустической эмиссии, блок 8 измерен интенсивности, вход KOTOPOJTO подсоединен к выходу схемы 5 совпадения, блок счета выделенных огибающих импульсов акустической эмиссии, пред ставляющий собой счетчик 9, блок 10 измерения среднего значения длительности выделенных огибающих импульсов акустической эмиссии, блок И измерения среднего значения. энергии и максимальной амплитуды импульсов акустическойэмиссии, который содержит аналоговый ключ 12, фуикциональт ный преобразователь 13, блок 14 усреднения значений ане1М: ии импульсов и блок 15 усреднения значений максимальной амплитуда импульсов. Входа блока б овравотки сигналов ло;одал|| чены к выходай всех блоков, а тй(щ блока и обработки сигиалов пси1СОвдинеи к блоку 16 регистрации. Ори этом выход формирователя 4 импульсов соеда|нен со входсж блока 7 ы|деления огибапцей, выход которого подаспючвн к другому входу cxei«ii 5 совладения, а также ко входам канала счета в«(делёнмих огибающих (счетчик 9), блок 10 иэм р«ния среднего значения длительности В1авделениых огибающих к управЛймябму входу блока 11 измерения среднего значения и максимальной амплймтуды, а другой вход блока 11 подключен к выходу усилителя 3. Способ с юмощью описанного устройства реализуется след поким образом. CtirHeui акустической эмиссии г возникающий в контролируемом материале вследствие его нагружения« принимается преобразователем 2, усиливается, и поступает на Формирователь 4 импульсов, который формирует нормированные прямоуголыше н|1в1уЛьсы. Нормированнше импульсы поступают на один из входов с:л&ш 5 совпадения и на вход блока 7 выделения огибающей. Выделение огибающей происходит следующим образом. Формирование переднего фронта нмпульса огнбающей осуществляется передним фронтом импульса , поступающего на вход блока 7. формирование заднего фронта импульса огибающей происходит соответственно задним фронтом импульса, поступившего на вход блока 7 с задержкой , где f - нижняя частота спектра сигиала агкустической эмиссии. Вьеделенный и сформированный импульс огибающей сигнала акустической эмиссии поступает на другой вход схемы 5 coBnajtieHHR и открывается для импульсов, поьтупамщнх с выхода формирователя 4 импульсов С выхода схемз 5 совпадения импульсы, селектированные от шума, подаются на блок 8 измерения интенсивности, затем информация с блока i поступает иа блок б обработки сигналов. Кроме того выделенный и сформированный импульс огибающей сигнала акустической эмиссии подводится на вход счетчика 9 на вход блока 10 и на управляпций йход блока 11. В счетчике 9 происходит сум1«{рование числа выделенных огибающих, а {результат выводится на блок б обработки сигналов.В блоке 10 .происходит измерение значения длительности выделенных огибгиовмх и усреднение длительности по числу выделен;ных огибающих за выбранный интервал времени. Сигнал акустической эмиссии, посгупаяоий с выхода усилителя 3 в блок 11 измерения средиего значения эиергии и максимгшьмой гимплитуда импульсов акустической эмиссии, селектируется от шума при помощи аналогов го ключа 12. Управление аналоговым Ключом рсу|цествляется аьщеленным и сформированным импульсом огибающей с выходу блока 7. С выхода аналогового ключа селектированный сигнал акустической эмиссии подводится к функциональному преобразователю 13« который преобразует аналоговое значение входного сигнала а циФ1Х вое. Прюненейие функционального преоОра .зоватеяк 13 в данном блоке снижает 1вшпар«1Гурные затраты. Это связано с тем, что он имеет два цикла преобразования Результат первого цикт 1феобразовамия пропорционален а1«нлнтудмому зиачению входного сигнала, и он поступает в блок 15 усреднейая значений максимальной амплитуды жлпульсов акустической эмиссии, а результат второго Ш1кла преобразования пропорционален ква2ц ату амплитудного значения входного сигналаи этот результат поступает в блок 14 усреднения значений энергии импульсов акустической эмиссии. После усреднения в блоках 14 и 15 информация о средних значениях энергии и максимальной vma-Afyau {Мпульсов акустической Эмиссии подается на блок 6 обработки Сигналов, где производится совмещени измеренных параметров сигнала акусти ческой эмиссии во времени, делается привязка к циклам или параметрам нагружеиия, к интервалам измерения, обработанные параметры выводятся на регистрацию в блОк 16. Измеренные и усредненные параметр позволяют вычислить среднее приращение дпины трещины за одно событие из соотношения ,(тГ((. средияя длительность выделен ной огнбающей импульса; - средняя энергия импульса; 9(/р- пороговая энергия регистраци импульса; |Ь - логарифмический декремент затухания импульса; В - толщина образца. В - модуль упругости материала Ъбразца; - асимметрия цикла нагружения Ктв./Кт« - среднее приращение длины тре щины за одно событие. Таким образом, предлагаемый спосов и устройство позволяют повысить точность и достоверность контроля материалов . Формула изобретения 1. Способ контроля качества материалов методом акустической эмиссии, заключающийся в том, что нагружают материгш, принимают сигналы акустической эмиссии и анализируют принятые сигналы, по которш судят о качестве материала, о т личаюцийся тем, что, с целью повывюния точности и достоверности контроля, выделяют огибаюцую сигнала акустической эмиссии, измеряют число выделенных огибающих, интенсивностьсигналов/ энергию и максимальную амплитуду сигналов, длительность огибающих,усредняют три последних, параметра по числу в{зделенных огибающих и интенсивности сигнгшов я по соотношению этих усред,ненных параметров судят о качестве материала. 2. Устройство для осуцествлеиия способа по п.1, содержгицее последовательно соединенные электроакустический преобразователь, уснлитель, формирователь импульсов, схему совпадения и блок обработки сигналов, отличающееся тем, что оно снабжено блоком выделения огибающей иьшульсов, блоком счета огибаюfluix, блоком измерения интенсивности сигнашов блоком измерения среднего значения длительности огибающих, блоком измерения среднего значения энергии и максимальной амплитуды imпульсов, выходы которых соединены с блоком обработки, выход фор шрователя, импульсов соединен со входом блока выделения огибающих, выходы которого подключены к другому входу схемы совпадения, к входам блока счета огибаюfWXf блока измерения среднего значения длительности огибанщих и ко-второму входу блока измерения среднего значения энергии и максимальной ги плитуды, первый вход которого подключен к выходу усилителя, вход блока интенснвносТи импульсов подключен к схеме совпадения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 464813, кл. G 01 И 29/04, 1975. 2.Авторское свидетельс15во СССР 419789, кл. G 01 Ы 29/04, 1974. 3.Авторское свидетельство СССР 534687, кл. G 01 N 29/04, 1976. 4.Авторское свидетельство СССР I 580501, кл. G 01 N 29/04, 1977 (прототип).

Похожие патенты SU855486A1

название год авторы номер документа
Устройство контроля качества изделий 1986
  • Суслов Николай Николаевич
  • Божко Александр Евгеньевич
  • Лукьянов Евгений Федорович
SU1350606A1
Способ модификации адсорбента для газовой хроматографии 1980
  • Бортников Герман Николаевич
  • Перевезенцева Лариса Борисовна
  • Яшин Яков Иванович
  • Гвоздович Татьяна Николаевна
SU910046A1
Акустико-эмиссионное устройство для контроля материалов 1982
  • Хромяк Николай Тимофеевич
  • Недосека Анатолий Яковлевич
  • Горлицын Николай Владимирович
SU1046674A1
Многоканальное устройство для локации источника акустической эмиссии 1989
  • Хромяк Николай Тимофеевич
  • Горлицын Николай Владимирович
SU1689840A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДАВАРИЙНОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Коган Ф.И.
  • Фролов А.Ф.
RU2117284C1
Способ обработки сигнала акустической эмиссии 2017
  • Кабалдин Юрий Георгиевич
  • Шатагин Дмитрий Александрович
  • Желонкин Максим Викторович
  • Головин Антон Алексеевич
  • Аносов Максим Сергеевич
RU2671152C1
Устройство для автоматического сейсмоакустического контроля состояния массива горных пород 1987
  • Мищенко Александр Васильевич
  • Малашенков Владимир Александрович
SU1481699A1
Способ контроля трещинообразования материалов изделий 1989
  • Волков Виталий Витальевич
  • Славицкас Эдмундас-Саулюс Болевич
SU1668934A1
Устройство для акустоэмиссионного контроля изделий 1988
  • Романов Валерий Маркович
  • Пятыхин Леонид Иллерионович
  • Стадниченко Николай Григорьевич
  • Личу Ирина Григорьевна
SU1523999A1
Устройство для акустико-эмиссионного контроля материалов 1985
  • Рожков Евгений Васильевич
SU1270684A1

Иллюстрации к изобретению SU 855 486 A1

Реферат патента 1981 года Способ контроля качества материалов методом акустической эмиссии и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 855 486 A1

SU 855 486 A1

Авторы

Грибов Николай Валентинович

Панова Светлана Марковна

Стариков Владислав Петрович

Толстихин Николай Павлович

Бухтияров Иван Дмитриевич

Даты

1981-08-15Публикация

1979-03-11Подача