Смеситель вязких материалов Советский патент 1981 года по МПК B01F7/04 

(54) СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано в комбикормовой, химической и пищевой промышленностях.

Известен смеситель-дозатор мелассы СДМ-3. Это машина горизонтального типа непрерывного действия. Смеситель состоит из рамы, кожуха, лопастного вала, электродвигателя, соединенного муфтой с лопастным валом, и оборудования для подачи|жидких компонентов в составе фильтра, ротационно-зубчатого насоса, предохранительного клапана, трубопроводов с кранами, манометра, расходомера и форсунки.

Кожух представляет собой цилиндр, на одном конце которого имеется загрузочный патрубок, а на другом внизу - выгрузной патрубок. Вблизи загрузочного патрубка имеется отверстие, в которое входит форсунка для подачи жидких ингредиентов в смеситель. Внутри кожуха смесителя установлен шестигранный вал с закрепленными на нем лопатками. Лопатки на валу располагаются по винтовой линии и под углом 45 к оси вала 1.

Однако этот смеситель-дозатор мелассы не обеспечивает качественное приготовление

смесей - равномерное перемешивание компонентов и выход продукта в гранулированном виде. Качественное перемешивание компонентов (мучнистых продуктов с жидкими, а особенно с вязкими, такими, как меласса),

5 невозможно из-за налипания вязкой массы на стенки кожуха. Налипшая масса начинает препятствовать движению перемешиваемого продукта к выходу. Перемешивающаяся внутри кожуха масса начинает уплотняться у выхода, прессуется и затвердевает, что приводит к остановке вала, или даже к его поломке.

В таких условиях получается неоднородная масса, которая выходит из смесителя в виде крупных кусков. Образование гранул в таких условиях невозможно. Для продол15жения работы необходимо производить очистку стенок кожуха и лопастей от налипшей массы. Производительность труда при этом крайне низкая.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является смеситель вязких материалов, содержащий корпус с паровой рубашкой и размешенный внутри корпуса вал с установленными в несколько рядов радиальными лопастями 2.

Недостатком известного смесителя является невозможность получения гранулированного продукта.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем улучшения условий перемешивания и создания условий для образования сухого гранулированного концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что лопасти в соседних рядах установлены с противоположным наклоном, а ножи-очистители размещены между рядами лопастей.

На фиг. 1 изображен смеситель, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Смеситель содержит корпус 1 с паровой рубашкой 2, внутри которого расположен вал 3 с наклонными лопастями 4, соединенными с помошью ступиц в крыльчатки 5-9. Лопатки 4 имеют противоположные углы наклона в соседних крыльчатках. Между соседними рядами лопастей размешены ножи-очистители 10. Смеситель имеет впускной лоток И, форсунку 12 и выпускной лоток 13.

Смеситель работает следующим образом.

Через впускной лоток 11 внутрь корпуса 1 подается сухой компонент (например, высушенный до фильтрационный осадок - продукт отхода сахарного производства), а через форсунку 12 в боковой стенке смесителя подается жидкий компонент (например, меласса, нагретая до 65-70°С). Предварительно смешанные при входе компоненты поступают на врашающиеся вместе с валом 3 крыльчатки с лопатками 4.

Крыльчатка 5 (первая ступень) является поточной, т. е. при принятом расположении лопаток и направлении вращения вала она обеспечивает перемещение поступающей к ней массы дальше - к следующей крыльчатке.

Крыльчатка 6 (вторая ступень) является противоточной. Она стремится сместить поступающую к ней массу в обратную сторону и обеспечивает при этом интенсивное ее перемешивание. От крыльчатки 6 масса поступает к крыльчатке 7 (третья ступень), которая являясь поточной, перемещает массу дальше. Во время перемещения массы с самого начала она подогревается стенками паровой рубашки 2 и подсушивается.

Крыльчатка 8 (четвертая ступень) - противоточная. Она обеспечивает перемешивание подсушенной массы, при котором масса формируется в гранулы, подвергающиеся дальнейшей сушке и превращению в готовый

гранулированный высушенный продукт. Крыльчатка 9 (пятая ступень) - поточная. Она обеспечивает выгрузку готового продукта через выпускной лоток 13.

Во время вращения крыльчаток ножиочистители 10 очищают стенки паровой рубащки от налипшей вязкой массы и способствуют улучшению перемешивания и образования гранул. Готовый продукт (гранулы размером 3-5 мм с влажностью до 8-10%) подается из лотка 13 на охлаждающий транспортер и далее на упаковку. Наличие паровой рубащки у смесителя обеспечивает поддержание постоянной температуры в смесительной камере, что предотвращает кристаллизацию жидкого компоненТа (мелассы), способствует равномерному смешиванию вязкого жидкого продукта с твердым и быстрому высушиванию смешанного продукта.

Конструкция смесителя и скоростной режим вращения вала с крыльчатками и ножами-очистителями полностью исключают налипание вязкой массы на стенках смесителя.

Формула изобретения

Смеситель вязких материалов, содержащий корпус с паровой рубашкой и размещенный внутри корпуса вал с установленными в несколько рядов радиальными лопастями и ножами-очистителями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет получения сухого гранулированного концентрата, лопасги в соседних рядах установлены с противоположным наклоном, а ножи-очистители размешены между рядами лопастей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 36-39.

2.Патент США № 3%4874, кл. 23-285, 1972.