(54) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 1998 |
|
RU2138369C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2595000C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 1983 |
|
SU1218564A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2185930C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258101C2 |
| Способ контроля качества режущего инструмента | 1989 |
|
SU1764833A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения | 2020 |
|
RU2750448C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛМАЗА ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2529141C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2147972C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2098388C1 |
1
Изобретение относится к производству режущего инструмента для обработки твердозакаленных сталей, пласт-, масс, керамики и других труднообраба-, тываемых материалов и может быть применено на заводах по производству инструмента на основе синтетических сверхтвердых материалов (СТМ) - алмаза, кубического нитрида бора или их композиций.
Известна режущая пластина, состоящая из двух слоев - режущего слоя из кубического нитрида бора и слоя подложки из твердого сплава
Недостатком известной конструетЫи является то, что при толщинах 1,273 мм слоя подложки, состоящей из спеченного твердого металла, и толщинах слоя сверхтвердого материала 0,05-1,5 мм .нагревание изделия, которое происходит в процессе резания либо при пайке его к державке, приводит к возникновению сильных напряжений в точках соединения слоев, связанных с значительной разницей коэффициентов линейного расширения слоев. Напряжения, возникающие в изделии, приводят к образованию микротрещин в слое сверхтвердого материала, если этот слой тонок (0,05 0,3 мм) по отношению к слою подложк (1,27 - 3 мм), либо к раскалыванию изделия или расслаиванию слоев, если толщины слоев сравнимы. Кроме того, в процессе спекания двух разнородных материалов на границе их контакта также возникают напряжения, которые приводят к раскалыванию изделия при извлечении его из камеры вы10сокого давления.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств режущей пластины.
t5
Поставленная цель достигается тем, что толщина режущего слоя пластины выполнена по отношению к толщине слоя подложки в пределах от 5 до 20, а толщина слоя подложки выполне20на не менее 0,03-0,05 мм.
На чертеже представлена режущая пластина, разрез.
Пластина состоит из режущего слоя 1 СТМ м слоя 2 подложки. Максималь25ные силы, возникающие при нагреве в точках соединения двух слоев иэ раэюродных материалов, выражаются формулой
G D.(E (аЦ-(г
