Способ получения магнетита из кислого железосодержащего раствора Советский патент 1981 года по МПК C01G49/08 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТА ИЗ КИСдаГО ЖЕЛЕЗОСОДЕШЛЩЕГО Изобретение относится к технологи получения магнитных железоокисных продуктов, например из киошх железо содержащих сточных вод, которые могу быть использованы для приготовления тяжелшх суспензий, в магнитной дефектоскопии. Известен способ получения магнетита путем обработки сернокислого же лезосодержащего раствора хлористьм кальцием и известковым молоком с последукицим нагреванием до 65-70 С и одновременной аэрацией регисциониого раствора С ОИзвестен также способ получения магнетита нз кислого железосодержаще го раствора путем нейтрализации его .известковым молоком с последующей аэрацией образовавшейся суспензии гидрозакиси железа при наГреваниИ до 50-100°С в присутствии нитрат и перманганатионов 2. Недостаток известных способов определяется повышенным расходом теп

РАСТВОРА ;ла на нагревание раствора при аэра- , дии ввиду охлаждения жидкости при ин тенсивном переыешивании, что увеличивает также продолжительность нагревания и услажияет регулирование :процесса осаждения железоокисного продукта. Затрудиеиие регул1ирования процес- сом осаждеиия при одновременном нагревании и аэрировании уменьшает выход целевого магнетита за счет неполноты перехода в него гидрозакиси железа. Цель изобретения - повышение выхода магнетита из кислого железосодержащего раствора и уменьшение расxoдia тепла на нагревание в Процессе его осаждения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения магнетита из кислого железосодержащего раствора путем его нейтрализации известковым молоком, последующего аэрирования воздухом образовавшейся суспензия, нагревание суспензии осущест- вляют после аэрирования.

Способ осуществляют следующим об . разом.

Нейтрализованный кислый железосодержащий раствор аэрируют до окисления 2/3 гидрозакиси железа в гидроокись железа, а нагревание осуществляют до SQ-JOCPC.

Выход магнетита по данному сяособу повыщается за счет более точного окисления гидрозакиси железа и нагревания смеси до оптимальной темпердту ры и таким образом более полного образования магнитной фазы- из гидрозакиси и гидроокиси железа.

Увеличение выхода цагнетита обуславливает меньший его объем ввиду .улучшенной его кристалличности, что в в uiBOio очередь снижает затраты на его обезвоживание.

При этом снижается расход тепла на нагревание благодаря уменьшению его потерь на естественное охлаждение интенсивно перемешиваемой суспензии.

Пример. На водопроводной воде готовят раствор сернокислого закисного железа с концентрацией ионов железа (И) 1000 мг/л. Раствор подщелачивают известковым молрком др ,0 и отстаивают 2 ч. Затем осветленную воду декантируют, а оставшийся осадок гидрозакиси железа использзпот для получения магнетита. 100 мл суспензии гидрозакиси железа залив ают В химический стакан и перемешивают с большой интенсивностью в течение 30 мин на магнитной мешалке, что характеризует процесс аэращ1и суспензии. За это время 2/3 части гидрозакиси железа переходит в гидроокись. После окисления включают подогреватель, которым оборудована магнитная мешалка и нагревают осадок гидроза- киси железа до 60 С в течение 10 мин

при отсутствии перемешивания до превращения гидрозакиси железа в магнетит. Для определения магнитных свойств 200 мг высушенного осадка магнетита помещают на чашку магнитных веоов. Под воздействием магнитного поля вес пробы магнетита увеличивается с 200 до 1600 мг. Обьем магнетита после 2 ч отстаивания составил 8% от объема исходной суспензии гидрозакиси железа. В контрольном опыте по известному способу объем гидрозакиси железа через 2ч Дополнительного отстаивания составляет 86%.

Данное изобретение позволяет увеличить выход магнетита по изменению его объема примерно на 30% по сравнению с магнетитом, полученным известным способом, и сократить р асход тепла на его получение в 1,5-2 раза.

Кроме того, по данному изобретению имеет место сокращение расхода энергии на обезвоживание более уплотненных осадков.

Формула изобретения

Способ получения магнетита из кислого железосодержащего раствора, включающий нейтрализацию его известковым молоком, последующее нагревание и аэрирование воздухом образовавшейся суспензии, отличающийср тем, что, с целью повышения вьосода (елевого продукта и уменьшения расхода тепла на нагревание, нагревание суспензии осуществляют после аэрирования .

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 394318, кл. С 01 G 49/08, 1971.

2..Авторское свидетельство СССР 446469, кл. С OJ G 49/08, 1972.