Легкобетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B15/02 

Описание патента на изобретение SU857055A1

(54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU857055A1

название год авторы номер документа
Ячеистобетонная смесь 1979
  • Гришин Борис Васильевич
SU867901A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2013
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Штейнбук Тзви
RU2543249C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2014
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Штейнбук Тзви
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Брусиловский Владимир Иосифович
RU2554613C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1987
  • Попов Владимир Васильевич
  • Карпенко Иван Семенович
  • Давиденко Вячеслав Петрович
  • Тарасенко Альберт Анатольевич
SU1430384A1
Бетонная смесь 1978
  • Горяйнов Кирилл Эммануилович
  • Петров Сергей Васильевич
  • Козловский Виктор Степанович
  • Счастный Александр Николаевич
  • Жердев Геннадий Афанасьевич
  • Агафонова Лидия Александровна
  • Сергеев Юрий Николаевич
SU1085955A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1981
  • Силаенков Евгений Семенович
  • Нудель Галина Николаевна
  • Булаенко Ирина Викторовна
  • Сидоров Олег Федорович
  • Мочалов Вадим Васильевич
SU1011586A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Голубев Виктор Алексеевич
  • Леонтьев Степан Васильевич
  • Курзанов Александр Дмитриевич
  • Шаманов Виталий Альбертович
RU2600398C1
Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона 2019
  • Николаенко Елена Юрьевна
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Николаенко Виталий Витальевич
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2719804C1
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Коган Дмитрий Иосифович
RU2378228C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2008
  • Ефимов Петр Алексеевич
  • Пустовгар Андрей Петрович
RU2392245C1

Реферат патента 1981 года Легкобетонная смесь

Формула изобретения SU 857 055 A1

I

Изобретение относится к прО1 е шшенности строительных материалов и может быть использовано Для изготовления теплоизоляционных материалов и несущих элементов конструкций промышленного, гражданского, сельскохозяйст- 5 венного и других видов строительства.

Известны легкобетонные смеси, включакя е минеральное вяжущее,кремнеземистый компонент, порообразователь и воду l .10

Однако при изготовлении необходима знергоемкая операция предварительного размола песка, кроме того, для достижения достаточной прочности изделий такие смеси требуют большого рас- хода вяжущего..

Наиболее близкой к предлагаемой. является легкобетонная смесь, содержащая портландцемент 14,6-19, алюми- ниевую пудру 1,5-7,2, колчеданные огарки 46-49, жидкое стекло 1,5-1,8 и воду остальное С J.

Недостатком такой смеси является то, что предварительная подготовка компонентов требует значительных эконою1ческих затрат производства, связанных с помолом твердых пиритных - огарков. Кроме того, такая смесь имеет продолжительный цикл вспучивания (поризации) из-за малой концентрации щелочей в массе, а изделия из нее имеют повьонениую объемную массу и недостаточную прочность.

Цель изобретения - снижение объемной массы, повышение механической прочности изделий и сокращение экономических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, алюминиевую пудру, добавку и воду, содержит в качестве заполнителя кварцевый песок, в качестве добавки, бокситовый шлам и дополнительно известь при сле дукяцем соотношении компонентов, вес.Х: Портландцемент Кварцевый песок 20-25 Алюминиевая пудра 0,05-0,1 Бокситовый шлам 20-25 Известь 5-10 Вода Остальное Процесс изготовления легкобетонной смеси заключается в перемешивании в смесительном агрегате бокситового шлама с вяжущим и тонкодисперсным кремнеземистым компонентом и водой после чего в нее добавляется алюминиевая пудра, и смесь допол«ительно перемешивается до равномерного распределения в ней газообразователя. Готовую смесь разливают в фор мы изделий, в которых и происходит е вспучивание. Бокситовый шлам, являющийся отваль ным продуктом, представляет собой то кодисперсный химически диспергирован ный (в процессе извлечения глинозема из бокситов) порошок, имеющий следую щий химический состав, яес.%: SiO 8,5-17; 5-20; 25-45 FeO 5-7; CaO 10-30; MgO 1-2; Ц-К.О 2,5-2,8; п.п, п. 4-6. Содержащиеся в твердой фазе шлама окислы находятся в химически активной форме. В связи с тем, что обезвоженные шламы имеют удельную поверх ность, достигающую 5000 см /г и вьш1е

Портландцемент

Ji3BecTb Песок

Твердая фаза красного

0,08

34,92

20

7,5

35

53 операция предварительного размола их практически исключается. Это снижает экономические затраты производства. Наличие щелочей ( + + СаО) в твердой фазе красного шлама увеличивает рН смеси, что сокращает время протекания реакции между алюминиевым газообразователем и щелочной средой смеси и уменьшает расход вяжущего на 1 м ячеистого бетона. При этом весь алюминиевый порошок до начала схватывания смеси успевает прореагировать, что позволяет создать совершенную пористую структуру в изделиях из предлагаемой легкобетонной смеси. Образующиеся в процессе автоклавного твердения гидросиликаты кальция имеют большую прочность по сравнению с гидроферритами кальция. Последние обстоятельства обеспечивают снижение объемной массы и повышение механической прочности изделий на 15-20%. Физико-механические свойства образцов изделий из ячеистобетонной смеси, содержащей бокситовый шлам и в качестве смешанного вяжущего портландцемент марки 400 и известковопесчаную смесь удельной поверхностью 5000-5500 (известь: песок -1:1 по весу) активностью 25-28%, приведены в таблице.

22,5 22,5 600

0,08

27,42

т20

10

20 25 600

О,08

24,92 Утилизация многотоннажного отхода промышленности в виде твердой фазы красных шламов позволяет повысить качество изделий из легкобетонной смеси, получить значительный экономический эффект и сохранить биосферу от загрязнения отвальным Продуктом. Формула изобретения Легкобетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, повьвпения механической прочности и сокращения экономических затрат, оиа содержит

Продолжение таблицы

57

35

55,5

35 в со шл сл ве пр № качестве заполнителя кварцевый пек, в качестве добавки - бокситовый ам, и дополш1Твльно известь при ующем соотношении компонентов, с.%: Пор тландцеме нт 15-20 Кварцевый песок 20-25 Алюминиевая пудра 0,05-0, Бокситовый шлам 20-25 Известь5-10 ВодаОстальное Источники информации, инятые во В1шмаиве при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 562534, кл. С 04 В 15/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 317633, кл. С 04 В 15/02, 1969.

SU 857 055 A1

Авторы

Гришин Борис Васильевич

Даты

1981-08-23Публикация

1979-05-10Подача