Изобретение отно.сится к разработке теплоаккумуляторов и может быть применено в термостабилизирующих устройствах. Известно теплоаккумулирующее вещество, используемое в термостабилизирующих устршствах 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является теплоаккумулирующий состав плавлен 22,3-Ю.1С 12}. Однако для поддержания постоянной температуры в различных термо«:табилим1руницнх уст ройствах требуется набор тешюаккумуляторов с различной температурой плавления, оишчающейся на 0,1 и даже на 0,. Цель изобретения - обеспечение возмвзяаюст работы теплоаккумулирующего состава п{Я1 16,4-16,бС. Поставленная цель достигается тем, что т«ш аккумулирующий состав на основе смесей кристаллогидрата нитрата лития и кристаллогидрата нитрата двухвалентного металла содержит кристаллогидрат нитрата меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кристаллогидрат нитрата меди51-55 Кристаллогидрат нитрата питияОстальное Уменьшение или увеличение кош1ентра1{ии компоненте влияет на ксличеспо звтектики и теплоту плавления состава. Пример 1.В стеклянную пробирку загружают 4,5 г (45 мас.%) кристаллогидрата лития и 5,5 (55 мас.%) кристаллогидрата нитрата меди. Затем при температуре выдерживают и перемешивают до полного расплавления компонентов. Полученная смесь плавится при температуре 16,5 + 0, и имеет теплоту плавления 245 Дж/г Пример 2. В стеклянную пробирку загружают 4,7 г (47 мас,%) кристаллогидрата нитрата литня и 53 (53 кас.%) кристалтогидрата нитрата меди. Затем П1Ж температуре выдерживают и перемешивают до полного расплавления комвонентов. Полученный состав плавится при температуре 16,5+0,1 С и имеет теплоту плавление 250 Дж/г. Пример, 3. В стеклянную пробирку загружают 4,9 г (49 мас.%) кристаллогидрата 1штрата пития и 5,1 t (51 мас.%) кристаллоги рата нитрата меди. Затем при температуре 90 С выдерживают до полного расплавления KONoioHeHTOB. Температура плавления полученной смеем l6,S-,fc и теплота плавления 255 Дж/г. Таким образ(м«, предлагаемый теплоаккуму лирующий состав имеет температуру плавления 16,5-Ю,, что на 5, ниже, чем известный и вырокую теплоту плавления - 250+5 Дж/г, что расширяет область его применения в тепло стабилизирующих устройствах. Формула изобретения Теплоаккумулирующий состав на основе бинарных эвтектических смесей кристаллогидрата нитрата лития и кристаллогидрата нитрата двухвалентного металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности его работы в интервале 16,4-16,6 С, в качестве кристаллогидрата нитрата двухвалентного металла он содержит кристаллогидрат нитрата меди При следующем соотношении компонентов, мас.%: Кристаллогидрат нитрата меди 51-55 Кристаллогидрат нитрата лишяОстальное Источники информации, принятые во виима11ие при экспертизе 1.Алексеев В. А. Охлаждение радиоэлектронной аппаратуры с использованием плавя- щихся веществ. М., Энергия, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по эаявке № 2608922, кл. С 09 К 5/06, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоаккумулирующий состав | 1980 |
|
SU883134A1 |
Теплоаккумулирующий состав | 1980 |
|
SU943265A1 |
Теплоаккумулирующий материал | 1979 |
|
SU867918A1 |
Теплоаккумулирующий состав на основеТРигидРАТА НиТРАТА лиТия | 1979 |
|
SU812821A1 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2567921C1 |
Теплоаккумулирующий состав | 1978 |
|
SU808517A1 |
Теплоаккумулирующий состав на основе смеси гексагидрата нитрата цинка и его оксида | 2020 |
|
RU2763355C1 |
Теплоаккумулирующий материал | 1979 |
|
SU834088A1 |
Теплоаккумулирующий состав на основе эвтектической смеси кристаллогидратов нитратов кальция и кадмия | 2020 |
|
RU2763288C1 |
Теплоаккумулирующий состав на основе смеси кристаллогидратов нитратов никеля и хрома | 2021 |
|
RU2791470C1 |
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-04-27—Подача