Способ получения вяжущего Советский патент 1981 года по МПК C10C1/20 

1

Изобретение относится к способам получения вяжещуго для дорожного , строительства на основе каменноугольного дегтя и может быть использова- 5 но в химической промышленности.

Известен способ получения вяжущего для дорожного строительства путем перегонки каменноугольного дегтя с последующей продувкой полученного про-|л дукта водяным паром Cl Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является . способ получения вяжущего для дорожного строительства по которому, полученные при перегонке первичного ка- менноугольного дегтя продукта подверraioT термообработке без доступа воздуха при 270-330 С с последующим окислением воздухом при 150-190°С 2-. -.

В результате получают высокодуктильный органический продукт.

Недостаток этого способа заключается в многостадийности способа, применения высоких температур, приводя- «5 щих к закоксованности аппаратуры.

Цель изобретения - упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения вяжущего для дорожного строит-ельства путем

термообработки каменноугольного дегтя проводят при температуре 110140гС в присутствии хлористого кешьция,° взятого в количестве 1,52,0 мас.% от исходного сырья. Отличительный признак способа заключается в проведении термообработки при температуре 110-140с в присутствии хлористого кальция, взятого в количестве 1,5-2,0 мас.% от исходното сырья.

Пример 1. В открытый металлический реактор емкостью 1,5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя марки Д-1 по ГОСТ 4641- 74 (удельный вес при 20°С не более1,,20 г/см.). Деготь разогревают до и затем при перемешивании в реёктор вводят хлористый кальция в количестве 1,52 мас.% в расчете на деготь. Процесс проводят в интервале температур 110140 С при слабом перемешивании реакционной массы. Полученное органическое вяжущее испытывают согласно ГОСТ 22245-76 на нефтяной дорожный битум.. Результаты испытаний приведены в таил. 1.

Из данных .табл. 1 видно, что вяжущее, полученное наоснове кгикенноугольного дегтя марки Д-1 по своим

характеристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть использоваио для. приготовления асфальтобетона полностью.заменив нефтяной дорожный битум. В табл. 2 представлены результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 1.

Пример 2. В открытый метал лический реактор емкостью 1,5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя марки Д-4 по ГОСТ 4641-74 (удельный вес при 20°С не более 1,24 г/см ). Аналогично примеру 1 получают органическое вяжущее, испытывают согласно требованиям ГОСТ 22245-76 на нефтяной дорожный битум. Результаты испытаний сведены в табл. 3. Из данных табл. 3 видно, что вяжущее полученное на основе каменноугольного дегтя марки Д-4 по своим характеристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть использовано дл приготовления горячего асфальтобетон

В табл. 4 представлены результаты испытаний асфаль обетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 2.

Пример 3. В открытый металлкческий реактор емкостью 1/5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя марки Д-7 по ГОСТ 4641-74. (удельный вес при 20 С не более 1,25 г/см). Ансшогично примерам 1. и 2 получают вяжущее, которое испытывают согласно требованиям ГОСТ 22245-76 на нефтяной дорожный битум. Результаты испытаний сведены в табл. 5. Согласно данным табл. 5 вяжущее полученное на основе каменноугольного дегтя марки Д-7 по своим Характеристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть использовано для приготовления асфальтобетона.

Результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 3, приведены в табл. 6.

Таким образом, предлагаемый спосо позволяет упростить технологию процесса получения вяжущего.

(О

а я ц о « м

Таблица 2

Таблица

1,98 4,0 0,8 48,4 13,2 0,085 0,75

2,3

Извест-. ..- .

пяк 15 2,28 1,98 4,1 0,8 54,2 14,0 0,86 0,1

Вяжу-.

щее 11 Формула изобретения Способ получения вяжущего для до рожного строительства путем термообработки каменноугольного дегтя, отличающийся тем, что, ,с целью упрощения технологии процесса, термообработку исходного сырья проводят при температуре 110140 0 в присутствии хлористого кал

Таблица ция, взятого в количестве 1,52,0 мас.% от исходного сырья. Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе 1.Строительные материалы. Опыт зарубежного строительства, М.,1962, вып. 6, с. 61. 2.Авторское свидетельство СССР № 61831, кл. С 10 С 3/06, 1942 (прототип) ..