1
Изобретение относится к области рхлаждения и очистки коксового газа от смолы и других примесей и может быть применено в коксохимической промышленности.
Известен способ очистки коксового газа от нафталина путем введения в промывочную воду растворителя, имеющего больший удельный вес, чем вода, например легкая смола. В этом способе для очистки используют аппарат колонного типа, который oci.anjen горизонтальными или слегка наклонными иаправляюпнсми желобами, поочередно расположе1шыми на противоположных сторонах. На самьп1 верхний из зтих желобов подается растворительнафталина, а вода подводится (предварительно подогретая в специальном устройстве) в нижнюю часть. Желоба обычно изготавливаются в виде ситчатых тарелок и растворитель нафталина, имеющий более высокий удельный вес, в виде струй проходит через воду. В этом случае нафтадин поглощается растворителем непосредственно из воды, т.е. методом экстракции. Нафталиновый промыватель колонного типа обычно устанавливается в нижней части холодильника 1,
Основным недостатком зтого способа является повыщенный расход воды и забивка аппаратуры {ифталином.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому . является способ охлаждения очистки коксового газа от нафталина, включающим последовательную двухступенчатую обработку газа аммяачгтой водой при охлаждении с последующей очисткой отработанной аммиачной воды и возtoвратом ее в цикл.
Обработка газа производится на первой стадии в форсуночном скруббере и на второй - в скруббере Вёнтури. В скруббер Вентури аммиачная вода, содержащая 4,2 г/л WHs, с тем15пературой 35 С и под давлением 0,8 кг/см подается перпендикулярно газовому потоку из сопел, при этом диаметр струй на выходе из сопла составляет 4,6 мм, зти струи в горловине промьшателя образуют сетку 2.
Основными недостатками этого способа являются повьш1е1{ный расход воды, составляющий 7,4 л/м, а также закупорка оборудования нафталином.
Цепь изобретения - предотвращение забивания холодильников нафталином с снижением расхода воды.
Поставленная цель достигается тем, что в способе охлаждения и очистки коксового газа от нафталина, включающем последовательную двухступенчатую обработку газа аммиачной водой при охлаждении с последующей очисткой отработанной аммиачной воды и возвратом ее в цикл охлаждения в котором на Лервую ступет прямотоком к газу подают легкую смолу, а аммиачную воду направляют противотоком со второй ступени на первую.
При этом обработку осуществляют в скрубберах Вентури.
Также воду и смолу подают с расходом воддз равным 3-6 л/м и смолы 0,05-0,3 л/м а скорость газа в горловине скруббера поддерживают равной 30-40 м/с.
Предлагаемый способ позволяет снизить расход воды с 7,4 л/м до 4,3 л/м, а также уменьшить закупоржу холодштьников нафталином.
Пример. Коксовый газ с температурой 65°С в количестве 40000 с содержанием нафталина 8 г/м подают в два последовательно установленных промывателя Вентури, охлаждают аммиачной водой с температурой 25° С, Подаваемой противотоком относительно движения газа, на последнюю, а затем на первую сту пень. Газ охлаждается до 30° С, а охлаждающая вода нагревается до 47°С. На первую ступень охлаждения подается легкая смола в количестве 0,2 л/м газа. После первой ступени водносмоляная змульсия самотеком поступает в отстойник для разделения смолы и воды. Последняя Подается в теплообменник, охлаждается и вновь возвращается в цикл. Аммиачная вода в скрубберы подается в количестве 5 л/м со скоростью истечения 15 м/с, скорость газа в горловине промыватепей - 35 м/с. После обработки газ содержит OJ г/м нафталина и 0,04 г/нм смолы. Суммарное сопротивление двух последовательно установленных скрубберов 150 мм вод. ст.
Использование предлагаемого способа охлаждения и очистки коксового газа обеспечивает следующие преимзшдества по сравнению с известным.
1.Предотвращается загрязнение теплообменной аппаратуры и подводящих трубопро;. дов, упрощается процесс очистки коксового газа
и снижаются капитальные затраты на оборудование за счет промывки газа от нафталина легкой смолой на первой ступени охлаждения.
2.Снижается расход охлаждающей цирку1шрующей воды, и следовательно, и знергозатраты за счет последовательной подачи воды, противотоком относительно движения газа, сначала на последнюю, а затем на первую ступень охлажде1шя. В таблице приводятся данные по сопоставлению схем, из которой видно, что загрязнение холодильников уменыпается в два раза, количество охлаждающей воды сокращается на 42%.
В таблице представлены технологические и v казатели охлаждения и очистки коксового газа при сопоставлении схем известного с предлагаемым способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки коксового газа | 1990 |
|
SU1824423A1 |
Способ очистки коксового газа | 1984 |
|
SU1263707A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 1994 |
|
RU2132863C1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1990 |
|
SU1717619A1 |
Способ охлаждения коксового газа и очистки его от нафталина | 1984 |
|
SU1244169A1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1982 |
|
SU1135750A1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1986 |
|
SU1333698A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ КАМЕННЫХ И БУРЫХ УГЛЕЙ | 2010 |
|
RU2439313C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПЕРЕД СБРОСОМ В АТМОСФЕРУ ОТ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И АММИАКА | 2008 |
|
RU2401247C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ПЛАЗМЕННОГО РОЗЖИГА И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2377053C2 |
Экономический зффект от внедрения составит 200 тыс. руб/год при обработке 100 тыс. HIV /ч газового потока.
Предлагаемьгй способ одновременного охлаждения и очистки коксового газа с примене1Шем промьюателей Вентури был испытан на опытно-промыщленной установке Губахинского коксохимического завода в 1975 г. Производительность установки по газу 30000 ям /ч.
58572396
Формулаизобретения2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й1. Способ охлаждения и очистки коксовогоберах Венгзфи.
газа от нафталина, включающий последователь-3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йную двухступенчатую обработку газа аммиач- sс я тем, что воду и смолу подают с расходом
ной вбдой при охлаждении с последующей очист-воды рав1п 1М 3-6 л/м и смолы 0,05-0 л/м,
ксй отработанной аммиачной воды и возвратома скорость газа в горловине скруббера поддерее в цикл охлаждения, отличающий-живают равной 30-40 м/с. с я тем, что, с целью предотвращения забива-Источники информации,
ния холодильников и снижения расхода воды, Юпринятые во внимание при экспертизе
на neplayw ступень прямотоком к газу подают1. Заявка ФРГ N 1669331, кл. С 10. К 1/18,
легкую смолу, а аммиачную воду направ-опублик. 1973.
ляют противотоком со второй ступени на2. Патент ФРГ N 2436577, кл. С 10 К 1/12,
первую.опублик. 1975.
с я тем, что обработку осуществляют в скруб
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-07-18—Подача