Изобретение относится к средствам безопасности для контроля взрыв ной пыле-газовой концентрации и может быть использовано в качестве пе вичного датчика взрывоопасной атмос феры в производстве теплозащитных покрытий. Известны автоматические устройства для сигнализации взрывоопасной газовой концентрации, содержащие взрывозащитную оболочку, состоящую из крышки и корпуса, снабженных взрывонепроницаёмыми целями, инициирующий источник искры и датчик, взаимодействующий с системой сигнал зации 1.. Недостаток этого устройства заключается в том, что подводящие каналы не обеспечивают создания направленного пыле-газового потока к датчику. Кроме того, взрывонепроницаемые щели в течение длительной эксплуатации могут закупориваться пылью. Известен также сигнализатор взры воопасной пыле-газовой концентрации содержащий взрывоза;цитную оболочку со щелью, расположенные в оболочке источник искры и датчик взрыва с взаимодействующей системой сигнализации (2 . Недостатком этого устройства является низкая точность из-за отсутствия в нем направленной подачи пыле-газовЬй среды. Цель изобретения - обеспечение определения взрывоопасных концентраций в условиях непрерывной подачи среды к датчику взрыва и повни-ение точности Определения. Поставленная цель достигается тем, что S сигнализатор взрывоопасной пыле-газовой концентрации, содержащий взрывозавштную оболочку, состоящую из корпуса и крышки, источник искры и датчик взрыва, соединенный с системой сигнализации, расположенные внутри оболочки, корпус и крышка уста.новлены с щелевидным зазором. Кроме того, в сигнализатор дополнительно введены устройство для просасывания через щелевой зазор анализируемой , выполненное в виде коллектора для подачи сжатЬго воздуха с ;эжектирующнйи каналами, подведенными к щелевому зазору с наклоном к плоскости зазора, не превышающим 45, и блок очистки зазора, установленный снаружи оболочки и
выполненный в виде упругой ленты, соединенной одним концом с приводом, на которой выполнены пазы для соединения внутренней части оболочки в любом положении привода с анализируемой средой.
На фиг. 1 иэобрг жен предлагаемый сигнализатор, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2,Сигнализатор взрывной пылегазовой концентрации содержит взрывозащитную оболочку 1, состоящую из корпуса 2 и крышки 3, соединенные болтами 4 через плоские шайбы 5, образующие взрывонепроницаемьлй щелевидный зазор 6, который стабилизирован ими и равен толщине шайб. Во взрывозащитной оболочке смонтированы инициирующий . источник 7 искры и датчик 8 взрыва, состоящий из упругой диафрагмы 9, установленной в основании 10 с возможностью взаимодействия с тензодатчиком 11, закрепленным на измерительной консоли .12. Корпус 2 снабжен устройством, обеспечивающим непрерывную подачу пЕлле-газовой смеси за счет эрекции, которое состоит из коллектора 13 и каналов 14, сообщающих взрывонепро1П1цаемые щели 6 с коллектором. На взрывозащитной оболочке за1среплен езлок 15 очистки щелей от пыли, состоящий из упругой ленты 16 приводного барабана 17, соединенного шлицами со штоком 18, на образующей которого выполнена винтовая канавка, взаимодействующая со штифтом 19, запрессованным в оси кронштейна 20 и рабочей диафрагмы 21, закрепленной на фланце штока 18, взаимодействующего с пружиной 22, Кронштейн 20 снабжен отверстием для подачи сжатого воздуха, сообщающимся с пространством между крышкой 23 и рабочей диафрагмой 21 через осевое отверстие, выполненное в штоке 18. Приводной барабан 17 установлен на оси кронштейна 20 с возможностью вращения на подшипниках 24 и снабжен уплотнительным устройством 25. Рабочий элемент 16 имеет пазы, расположенные под углом к направлению возвратно-поступательного перемещения за счет того, что один конец закреплен на вращающемся барабане 17 Второй конец рабочего элемента введен в щель G взрывозащитной оболочки
Сигнализатор работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха в коллектор 13 создается направленный пыле-газовый поток контролируемой атмосферы к датчику 8 взрыва за счет эжеки.ии в местах сообщения каналов 1 с плоскостью взрывонепроницаемых щелей 6. Возникшая взрывоопасная концентрация под действием искры от источника 7 воспламеняется. Внутри взрывозащитной оболочки 1 развертывается пр-цесс взрыва. При достижени фронта взрывной волны упругой диафрагмы 9, пЬследняя взаимодействует с тензодатчиком 11, с измерительной консоли 12 которого передается электрический импульс в систему аварийной сигнализации. Локализация процесса взрыва осуществляется запасом проности взрывозащитной оболочки и соблюдением параметров взрывонепроницаемых щелей в зависимости от контролируемой среды. Однако при длительной эксплуатации возможна закупорка взрывонепроницаемых щелей. С этой целью периодически производится включение блока 15 очистки.
При импульсной подаче сжатого воздуха через отверстие в кронштейне 20 и осевое отверстие штока 18 в пространство между кршикой 23 и диафрагмой 21, последняя, преодолевая усилие пружины 22, перемещает блок 18 вправо. При этом в результате взаимодействия штифта 19 с винтовой канавкой на образующей штока 18 происходят его поворот. Вращающий момент штока через диафрагму 21 передается на барабан 17, в результате поворота которого происходит поступательное перемещение рабочего элемента 16 в сечении взрывонепроницаемой щели. Пазы рабочего элемента обеспечивают доступ анализируемой смеси в оболочку 1 в любом угловом положении барабана 17. При снятии импульса сжатого воздуха шток 18 под действием пружины 22, возвращаясь в исходное положение, поворачивает барабан 17 в противоположное направление.
Использование в сигнализаторе, работающем на принципе взрыва, в качестве подводящих и отводящих каналов, обеспечивающих непрерывную подачу пыле-ГсАЗовой смеси за счет эжекции, стабилизированного щелевого зазора в сочетании с блоком их очистки, рабочий элемент которого выполнен из упругой ленты, позволяет повысить эффективность выявления взрывоопасной атмосферы производства.
Предлагаемый сигнализатор проще, надежней и дешевле известных. Он может быть использован в производстве, где технологический процесс не достаточно автоматизирован и требует участия в нем человека.
Формула изобретения
Сигнализатор взрывоопасной пылегазовой концентрации, содержащий взрывозащитную оболочку, состоящую из корпуса и крышки, источник искры и датчик взрыва, соединенный с системой сигнализации, расположенные внутри оболочки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения определения взрывоопасных концентраций в условиях непрерывной подачи среды к датчику взрыва и повышения точности определения, корпу и крышка установлены с щелевым зазором, в сигнализатор дополнительно введены устройство для просасывания через щелевой зазор анализируемой среды, выполненное в виде коллект.ора для подачи сжатого воздуха с эжектирующими кангшами, подведен1ными к целевому зазору с наклоном к плоскости зазора, не превыыающим 45 и блок очистки зазора, установленный снаружи оболочки и выполненный в виде упругой ленты, соединенной одним концом с приводом, на которой выполнены пазы для соединения внутренней части оболочки в любом положении привода с анализируемой средой. Источники и 1формации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 369274, кл. Е 21 f 7/00, 1969. 2.Detection et Suppression DExpEoscon dans Lindustric, Noticer Guide( 21), ФК № 32.220-271 (прототип) . Сжатый ВозЗух
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Взрывонепроницаемая оболочка | 1979 |
|
SU954570A1 |
Способ взрывозащиты электрооборудования и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1247556A1 |
Искровой сигнализатор взрывоопасности | 1990 |
|
SU1803925A1 |
ЗАЩИТНЫЙ КОРПУС С ВЗРЫВОЗАЩИТОЙ ВИДА "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА" | 2020 |
|
RU2815732C2 |
ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЙ ИНФРАКРАСНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ГАЗОВ | 2018 |
|
RU2675776C1 |
Взрывонепроницаемая оболочка для электрических аппаратов | 1973 |
|
SU613413A1 |
Чувствительный элемент газоанализатора | 1978 |
|
SU685974A1 |
Взрывонепроницаемый электрический аппарат | 1980 |
|
SU936061A1 |
Взрывонепроницаемая оболочка | 1977 |
|
SU708447A1 |
Взрывонепроницаемая оболочка | 1968 |
|
SU585294A1 |
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-09-28—Подача