Измельченная зеленая масса через дозатор 2 подается в пневмотранспорт 3, по которому прокачиваются отходящие газы агрегата 6 сушки, имеющие температуру 110-140с. Частицы измельченной зеленой массы захватывают потоком горячих газов и во взвешенном состоянии транспортируются по пневмотранспортеру 3 к циклону 4 шне ового пресса 5, одновременно нагреваясь до температуры 40-бО°С и улавл вая частицы мелкой фракции кормов, содержащиеся в отходящих газах сушил ки. Улавливание мелкой фракции кормо дост-игает 95-98%. В циклоне 4 нагретая, травяная масса, обогащенная мелкой .фракцией кормов, осаждается и поступает в шнековый пресс 5. Далее отпрессованный жом, имеющий влажност 55-60% и температуру 40-бО°С, подается на досушивание в высокотемпературный агрегат 6 сушки. Зеленой массы клеточный COIC нагревают до температуры 70-80°С, при этом белок коагулирует. Его отделяют от сока фильтрованием и прессованием с после дующей сушкой. Как вариант, подогрев измельченной- массы травы осуществляют путем продувания отходящих газов сушилки через слой частиц (неподвижный или псевдоожиженный), расположенный на сетчатом полотне ленточного транспор тера, подающего массу от измельчителя к прессу. При этом возможно многократное продувание газа через слой Пример . Скошенную зеленую массу (люпин желтый в стадии цветени с исходной влажностью 84%) измельчают на лабораторном измельчителе с размером частиц 15 мм. Воздух нагревают электрокалорифером до 120°С. В нагретый воздух вводят перегретый водяной пар до влагосодержания воздуха 80 г/кг и пылевидную фракцию тр вяной муки до концентрации 1,5 г/м Полученную смесь продувают через тру бу длиной 30 м со скоростью 15 м/с. Измельченная масса с начальной температурой 15°С дозируется в трубопро вод из расчета 0,2 кг травы на 1 кг паровоздушной смеси. За время пребывания травяной сечки в трубопроводе равное0,5 мин ее температура пов шается до , а температура теплоносителя снижается до 85с. Отработанный теплоноситель пропускается через,влажный матерчатый фильтр, на ;ко1ором улавливаются все оставшиеся |част.1,щы травяной пыли. В отработанном теплоносителе концентрация травян.ой пыли составляет 0,05 г/м. Таким образом, влажной зеленой массой улавливается 97% пылевидных час тиц, содержащихся в транспортирующе теплоносителе. Нагретую измельченную зеленую массу подвергают прессовани давлением 5 МПа в течение 5 мин при .следующих параметрах дренирующего контура: диаметр отверстий 4 мм, общая площадь живого сечения 9%. Сокоотделение составляет 64% от исходноймассы прессуемого материала. Отпрессованный жом имеет влажность 62%. Предлагаемый способ позволяет значительно снизить энерг«2 тические затраты при обезвоживании кормов из зеленых растений, нагревании через стенку, а следовательно, поглотить .большее количество тепла от отходящих ; т.азов. При использовании предлагаемого способа возможно повысить температуру нагреваемой массы по еравнению с известным на 10-15°С, а это увеличит сокоотдачу на 22%. Для испарения этого количества влаги необходимо затратить дополнительно 96000 ккал на тонну исходной массы или 9,6 кг топлива при его теплотворной способности 10000 ккал/кг. Предлагаемый способ позволяет существенно снизить потери питательных веществ при производстве травяной муки. При сушке зеленой массы на высокотемпературных пневмобарабанных сушилках с отходящими газами выбрасывается в атмосферу 1-1,5% конечного продукта в виде мелкой ПБШИ. В предлагаемом способе до 98% от общего количества пыли улавливается влаикным исходным продуктом. При стоимости 111 сорта травяной муки около 120руб/т одна только ликвидация этих потерь позволяет получить экономию 1,2-1,8руб на тонну конечного продукта. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным не требует сложных и дорогостоящих теплообменников и позволяет совмещать операцию /.агрева измельченной зеленой массы с ее транспортированием к прессу. Способ обезвоживания кормов из зеленых растений находит широкое применение в сельскохозяйственном производстве при приготовлении сушеных кормов из трав. Формула изобретения Способ обезвоживания кормов из зеленых растений, включающий скашивание, измельчение, подогрев зеленой массы отходящими газами сушилки, подачу измельченной массы к прессу, ее прессование, сушку жома и получение белкового концентрата из клеточного сока, отличающийся тем, что, с целью улавливания мелкой фракции кормов, содержащейся в отходящих газах суширкй, повышения интенсивности тепломассообмена и сокращения энергозатрат, подогрев отходящими газами осуществляется путем непосредственного контакта отходящих газов с влажной измельченной массой перед ее прессованием.
1
- Jf efffff /weeff Ofn/fff OffTcf///ft/6 fftsff/roffffcamf ff
/таттиг ff/Tffffo ayi jr
fffjff/ Cyifftf JTV д7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА | 2004 |
|
RU2269903C2 |
Способ получения протеиновых концентратов | 1980 |
|
SU1130313A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОТЕИНСОДЕРЖАЩИХ ЗЕЛЕНЫХ РАСТЕНИЙ | 2013 |
|
RU2528027C1 |
Технологическая линия производства гранулированного свекловичного жома с использованием кормовых добавок | 2021 |
|
RU2773033C1 |
БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНАЯ МУКА ИЗ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2250045C2 |
Способ производства кормов из растительного материала | 1979 |
|
SU869743A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СУШКИ КОРМОВ И СУШИЛКА | 1999 |
|
RU2179810C2 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ КОРМА | 1999 |
|
RU2218809C2 |
Установка для производства кормов из зеленых растений | 1985 |
|
SU1289443A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЗЕЛЕНЫХ РАСТЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2077221C1 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-06-13—Подача