Аппарат для мокрой очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D47/00 

Изобретение откосится к технике мокрой очистки газов от пыпв и может бытЕ использовано в любой отрасли нароового хозяйства, где требуется очистка газов от мепкописперсных примесей, в частноети в пищевой промышпенности. Известно устройство дпа мокрой очистки газа, включающее цнлинпряческий корпус, частично запоПненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, цилиндрическую камеру и установленные на ввяу, размещенному по оси камеры, решетчатые лопасти 1 j. Однако для гксппуатации известного пылеуловителя необходимо иметь систему o6opoTHoto водоснабжения с устройствами для очистки сточных вод от шлама, что связано со значительными капитальными и эксплуатационными расходами. Известно устройство для мокрой очистKB газа, включающее цилиндрический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, цилиндрическую камеру с радиальными пат{ убкамв. установленную на валу, радиальные пластины, каплеуловитель Г2. Недостатком известного устройства является образование шламовых вод, которые требуется периодически удалять нз аппарата, запивать в него чистую вову, а отработанную очщцать от шлама. Цепь изобрететш - повышение эконо мичности аппарата., за счет многократного использованвя промывочной жидкостии самоочистка от уловленного материала. Указанная цель достигается тем, что аппарат сна&к крестовиной, на оси кото рой установ1юны радиальные пластины, и устройством апя очистки жидкости, выпопнениым в виде патрубка, внутри которого установгшны поршень с кольцеобразным ножом, сое(швекный тягой с радиальными пластинами, в ь оелемент, внешняя поверхность которого соединена с коплектором, связанным через обратные клапан трубопроводом с кордусом, при этсм один конец патрубка вмеет отверстия, расположенные по первмет} его, а другой конец снабжен аопопнитепьным поршнем с пружиной. На фиг. 1 изображен аппарат, проиопьный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Аппарат состоит из цигшндрнческого корпуса 1, частично заполненного жиокос;тью, коаксиапьно которому расположена иипинарическая камера 2. Корпус имеет крышку, нижняя часть которой выполнена в форме патрубка 3, связанного с камерой 2 и подающего в нее запыленный газовый поток. Камера 2 жестко крепится к валу 4 привода. В нижней части камера 2 имеет радиальные патрубки 5 с концами, отогнутыми в направпении ее вращения. Концы патрубков 5 заглушены дисками 6 большего чем у патрубков диаметра, и в непосредственной близости от них имеют отверстия 7. В нижней части корпуса 1 свобод но установлены радиальные пластины 8, которые имеют возможность вращаться вокруг оси, закрепленной на крестовине 9, связанной с корпусом 1. В верхней части корпуса расположен каплеуловитель 1О и тангенциально расположенный патрубок 11 отвода очищенного газа, . В нижней части корпуса 1 имеется уст ройство пая очистки жидкости, выполненное в виде патрубка 12, внутри которого установлены поршень 13, снабженный скребковым устройством в виде кольцеобразного ножа 14 и соединенней посредством тяги и кронштейна 15 с радиальными пластинами 8 корпуса 1. В патрубок 12 встроен полый цилиндрический фильтроэлемент 16 (например, металлокерамический фильтр), внутренняя поверхность которого выполнена заподлицо с патрубком.. Фильтроэлемент 16 с внешней стороны находится внутри кольцеобразного коллектора 17, соединенного трубопроводом 18с нижней частью корпуса l.Ha выходе из коллектора 17 в трубо- провод 18 установлен обратный клапан 19 Один конец патрубка 12 имеет отверстяя 2О, расположенные но периметру его, а другой конец снабжен аопопнитепьным поршнем 21 с пружиной 22. Поршен 21 выполнен на упругого материала и прикреплен пружиной 22 к загЯЕушенной час та парубка того.патрубок 12 с накопителем 23 шлама.В внжве частя корпуса I расположен трубопровод 2 Аппаршт работает следующим образом. Цилиндрическая камера 2 приводится 4 &о враще ше от вала 4, а по патрубку 3 в нее подается газ. Крутящий момент от камеры 2 передается очищающей жидкости аппарата. Раскручиванию этой жидкости в районе патрубков 5 камеры 2 мешают радиальные пластины 8, которые из-за больших усилий, связанных с перемещением поршня 13, передв11гаются незначительно по сравнению с патрубками 5. Поэтому при определенной скорости вращения камеры 2 эа плохообтекаемыми дисками патрубков 5 образуется область развитой гидродинамической кавитации - каверна. Каверна представляет собой область низкого давления с сильно турубизованной поверхностью, концевая часть которой заполнена непрерывно обновляющейся пеной. На втором этапе раскрученный поток газа подсасывается через отверстия 7 патрубков 5 в каверны, образованные за плохообтекаемыми концами патрубков 5. При прохождении газа через эту область происходит его тщательное перемешивание с жидкостью. Частицы пыли вследствие центробежных сил отбрасьгоаются к стенкам корпуса 1 и оседают на дно. Этот процесс происходит в районе радиальных пластин 8 корпуса 1, которые, тормозя жидкость, предотвращают повторный унос уловленных частиц в зону очистки. Газ в виде мельчайших пузырьков совершает по спирали движение вверх, проходя через слой жидкости, в котором он подвергается дальнейшей очистке. Причем этот процесс сопровождается непрерывным набеганием на место отделения мельчайших пузырьков от впереди идущей каверны отстающего диска с последующим соударением, что интенсифицирует перемешивание газа с жидкостью и отделение пылевых частиц. Затем поток газа проходит через кап- леуловитель 1О. Очищенный и осушенный газ удаляется через патрубок 11. Уловленная пыль в виде шлама остается в жидкости аппарата. По мере работы аппарата концентрация уловленной пыли в жидкости возрастает. За счет крутящего момента, передаваемого патрубками 6 жидкой среде, радиальные пластины 8 преодолевают сопротивление поршня 13, постепенно совершают вращатепьное движение. Шламовые воды, попавшие через отверстия 2О в патрубок 12, оказываются в Замкнутом обьеме при движении поршш} 13 на сжатие, которое происходит в результате преобразования вращательного движения пластин 8 в возвратно-поступа-тельное движение поршня-13-посредством

тяги с кронштейном 15. По мере сжатия поршня 13 жидкость, фильтруясь через фичьтроэлемент 16, попадйет в коннектор 17, проходит обратный гслапан 19 и по

трубопроводу 18 возвращается в подяов 5 корпуса 1. Поршень 13 доходит до поршщ{ 21, выполненного из упругого материana, и сжимает его, при этом остаток жидкости отжимается через фильтроэлемент 16 в коллектор 17, а оставшийся шпам, ю заключенный между поршнями 13 и 21, проходит мимо фильтроэлемента 16. Движение происходит за счет преодоления поршнем 13 усилия пружины 22 поршня 21. Когда находящийся между поршнями s

13и 21 шлам поравняется с накопителем 23, он под действием усилий поршней отжимается в накопитель 23, после чего поршень 13 начинает совершать обратный ход и процесс повторяется. Реге- 20 нераиия фипьтроэлемента 16 происходит автоматически путем соскребания ножом

14поршня 13 слоя осадка с внутренней поверхности фильтроэлемента 16. При необходимости, жидкость может быть удале-25

на из аппарата открыванием- крана трубопровода 24.

Предлагаемый аппарат по сравнению с известными позволяет без увеличения энергетических затрат, при той же степени - зо очистки газа, производить самоочистку жидкости аппарата от уловленного материала с последующим удалением последнего; при производительности моделей установок 1ООО позволяет экономить 35 20-25 кг воды (очищающей жидкости) § час; в дрожжевом производстве позволяет обходиться без дополнительных устройств, подготавливающих полученную в бункере аппарата дрожжевую суспензию для воз- 40 вращения в технологический поток.

При использовании предпаШаемого аппарата в других отраслях промышленности практически ликвидируется проблема очистки стоков, являющаяся главным недостатком мокрых пылеуловителей.

изобретения

Формул

Аппарат для мокрой очистки газа, включающий цилиндрический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, цилиндрическую камеру с радиальными патрубками, установленную на валу, радиальные пластины, капле- уловитель, отличающийся тем что, с целью повышения экономичности аппарата за счет многократного использования промывочной жидкости и само - очистки от уловленного материала, аппарат снабжен крестовиной, на оси которой установлены радиальные пластины, и устройством для очистки жидкости, выполненным в виде патрубка, внутри которого установлены поршень с кольцеобразным нсжом, соединенный тягой с радиальными пластинами, и фильтроэлемент, внешняя поверхность которого соединена с коллектором, связанным через обратный клапан трубопроводом с корпусом, при этом один конец патрубка имеет отверстия, расположенные по периметру его, а дрзтой конец снабжен дополнительным поршнем с пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 424584, кл. В О1 Р 47/О2, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2672157/23-26,

кл. В 01 D 47/ОО, 26.О4.79.