Способ получения окиси магния Советский патент 1981 года по МПК C01F5/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

1

Изобретение относится к поЛучению окиси магния и может быть исполь зоваио при производстве окиси магиия, применяемой для изготовления электротехнического периклаза высших сортов.

Известен способ получения окиси магния из магнезита путем растворения его в горячей соляной кислоте, осаждения примесей за счет нейтрализации и их отделения с последующим термическим разложеннем магния Q

Недостатком этого способа является то, что образующиеся при термическом разложении раствора МдС «j, хлористый водород и водяной пар дают агрессивную среду, что ведет к быстрому износу оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окиси магиия, заключающийся в том, что магнезит выщелачивают серной кислотой, йейтрализутот окиСЬЮ магния при одиовременном пропускании воздуха, отделяют осадок, подзергают раствор распылительной сушке и разганяют безводный сульфат магния при Г2Д.

Недостатком известного способа является то, что он позволяет получить окись магния с содержанием . . не ниже 0,16%, из которой нельзя получить периклаз высших клас10сов.

Цель изобретения - сннжение содержания примесей в окиси магния.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения окиси

IS магния обожженный магнезит смешивают с сериой кислотой, обрабатывают образующуюся суспензию в присутствии окиси магния азотной кислотой, отделяют осадок от раствора, осаждают тригидро20карбонат натрия введением углекислого натрия и подвергают его прокалыванию. Наиболее оптимальным количеством азотной кислоты, добавляемой для окисления, является 0,5-3% от веса исходного материала. Использование азотной кислоты в количестве 0,5-3% по отношению к весу исходного материала объясняется тем, что при добавлении менее 0,5% HNOg содержание железа превьшает значение, лимитируемое ГОСТом, а добавление более 3% HNOrj не оказьшаетсущественного влияния на степень чистоты продукта. По предлагаемому способу получают концентрат, содержащий до 99,59% МдО и 0,033% ferfQy Пример . Магнезитовую руду, содержащую, %: МдО 47,3; ,6} СаО 0,7; FerjO-i, 0,6 и ,, измельчают до меш и обжигают при в течение 2 ч, после чего вып елй ивают в растворе . ( , 16 r./M при в течение 1 ч, к концу вьпделачивания добавляют 2,5% HNOrj и нейтрализуют раствор окисью магния до выделения в осадок гидроокиси железа. Осадок отделяют, а из раствора сульфата магния осаждают гидрокарбонат натрия добавлением Na (jCO,. Гидрокарбонат натрия сушат и прокаливают при . Б результате получают концентрат, содержащий, %: МдО 98,75 f&QQl 0,039; СаО 0,011 и 0,10. П р и м е р 2. Условия проведения процесса аналогичны примеру 1, но НМОл добавляют в количестве 0,5%. В результате получают концентрат, содержащий, 7„ МдО 98,69; 0,06 СаО 0,008 и AiaOi. 0.14 . П р и м е р 3. Условия проведения процесса аналогичны примеру 1, но НМОлдобавляют в количестве 3,0%. В результате получают концентрат. 8 4 содержащий, %: МдО 99,59; Fe 0 0,033 СаО 0,005 и А1а.0з 0,17, Окись магния, полученная по предлагаемому способу, имеет минимальное содержание примесей и соответствует требованиям ГОСТа на электротехнический периклаз высшего класса. Способ позволяет использовать в производстве электротехнического периклаза некондиционные магнезитовые руды. Формула изобретения I. Способ получения окиси магния, включакиций смешение магнийсодержащего материала с серной кислоТой, обработку образующейся суспензии в присутствии окиси магния окислителем, отделение нерастворимого остатка от . раствора и выделение из него продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, в качестве магнийсодержащего материала используют обожженный магнезит, в качестве окислителя-азотную кислоту и ввделение продукта из раствора ведут путем введения в последний углекислого натрия с последующим отделением и прокаливанием образующегося тригидрокарбоната магния. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что азотную кислоту используют в количестве 0,5-3% от веса исходного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1332736, кл. С 1 А, опублик. 03.10.73. 2.Патент Великобритании № 1367402, кл. С 1 А, опублик. 18.09.74.