Способ плавки периклаза Советский патент 1979 года по МПК C04B3/00 C01F5/06 

1 Изобретение относится к технологи получения керамических, огнеупорных электроизоляционных материалов и может быть использовано в огнеупорной и электрохимической промышленное ти. Известен способ планки периклаза из магнезита в ванне дуговой электропечи с добавлением в процессе плавки в шихту окислов, карбонатов или гидроокислов одного из элементов например алюминия, из расчета получения отношения в периклазе металла k кремнию, равного 3:20 1. Недостатком известного способа является значительный расход электро энергии, так как часть выделяемого в электропечи тепла затрачивается на разложение магнезита. Известен способ плавки периклаэа из спеченного металлургического магнезитового порошка в дуговой электро печи с образованием блока после охла дения расплава. В результате получают периклаз, причем выход электротехнического периклаза, содержащего пониженное количество примесей и более 95% МдО, составляет 40-60%, при расходе электроэнергии 4300 квтч/т12, Недостатком известного способа является повышенный расход элekтpoэнергии из-за потерь значительной части тепла через кожух электропечи. Целью изобретения является снижение энергетических затрат при одновременном увеличении выхода-электротехнического периклаза. Поставленная цель достигается тем, что необожженное сырье загружают к бортам ванны, а .обожженное центр ванны при весовом соотношеии , раз ном 1:1-1:5. Вследствие низкой теплопроводности магнезита (1,43 ккал/м.ч-град у магнезита против 6,1 ккал/м-ч-град у периклаза), который находится на периферии блока и играет роль футеровки печи, тепловые потери и расход электроэнергии резко сокращаются. Указанные отличия позволяют снизить расход электроэнергии до 2900 квтч/т при одновременном увеличении выхода электротехнического периклаза на 10-30% и снижении потерь тепла через кожух в 2-3раза. .Загрузка необожженного.сырья к бортам ванны, а обожженного в центр ванны при весовом соотношении,, выхо :i:,.

дя1де(Я эа пределы 1: 1 -. 1:5 не дает эффекта, так как при большом содержании необожженного сырья s Центральной части ванны электроэнергии на его плавку расходуется больше, в то же время при большом содержаний обожженного сырья у бортов ванны увеличиваются тепловые потерн из-за его высокой теплопровод НОСТИ. ----- - - ::--,:----. -ч

р. В электропечи пронеоббжяГённого магнёэита окиси магния при напрятоке 6,6 кА. На плав8 т магнезита, содерМдО и 51,2% потерь при

и 8 т окиси магния, плавки к бортам ванны

675017

электропечи загружают магнезит, а затем в центр окись магния. Уровень магнезита у йортов постоянно превышает уровень окиси магния в печи на 40-50 см.

Получают электротехнический пери5 клаз с содержанием 97,5% MqO, Расход электроэнергии на 1 т периклг за (в том числе электротехнического, металлургического, недоплава и плавленного магнезита) составляет 2900 0 квтч при выходе электротехнического периклаза,80%.

Аналогично проводят плавки из обожженного и необожженного магнийсодержащего сырья загруженного в различных весовых соотношениях к бортам и центру ванны.

Результаты представлены в таблице.

Формула изобретения Способ плавки периклаэа в ванне дуговой электрической печи из обожж ннргр и необожженного магнийсодержащего сырья, включающий загрузку сырья с последующим его плавлени отличающийся тем, что с целью энергетических затрат при одновременном увеличении выхода электротехнического периклаза, нео божженное сырье загружают к бортам ванны, а обожженное - в центр ванны при весовом соотношении, равном 1:11:5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 389018, кл. С 01 F 5/06, 1973. 2. OrHieynOpHoe производство . Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, М. , 1965. , с. 322-323.