Способ получения электротехнического периклаза Советский патент 1982 года по МПК C01F5/06 

Описание патента на изобретение SU981224A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЛКЛАЗА

Похожие патенты SU981224A1

название год авторы номер документа
Способ получения электротехнического периклаза 1982
  • Самохвалов Михаил Андреевич
  • Строителев Александр Дмитриевич
  • Смирнова Раиса Ивановна
  • Чернов Геннадий Ананьевич
  • Грачев Сергей Павлович
SU1096218A1
Способ получения электротехнического периклаза 1988
  • Снегирев Александр Иванович
  • Фотиев Альберт Аркадьевич
  • Сметанин Александр Сергеевич
  • Пивоварова Валентина Ивановна
  • Бежаев Виктор Мусаевич
SU1595819A1
Способ получения электротехнического периклаза 1982
  • Раева Ираида Серафимовна
  • Брон Владимир Акимович
  • Адель Татьяна Альбертовна
  • Сиваш Виктор Григорьевич
  • Егоров Евгений Александрович
SU1087465A1
Способ получения периклаза 1971
  • Парфенов Анатолий Алексеевич
  • Беляев Геральд Семенович
  • Микулинский Арон Семенович
  • Рябцев Вадим Семенович
SU438615A1
Способ получения электроизоляционного материала 1992
  • Галкин Юрий Михайлович
  • Штерн Эмилия Константиновна
  • Соколова Наталья Брониславовна
  • Мезенин Сергей Евгеньевич
  • Капустин Виктор Григорьевич
  • Таксис Гарри Антонович
SU1834847A3
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон 2023
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Хафизова Алина Руслановна
  • Кащеев Иван Дмитриевич
RU2818338C1
Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением 1988
  • Снегирев Александр Иванович
  • Сметанин Александр Сергеевич
  • Бежаев Виктор Мусаевич
SU1595818A1
Способ очистки порошка плавленого периклаза от неорганических примесей 1985
  • Галкин Юрий Михайлович
  • Турчанинов Виктор Сергеевич
  • Чухланцев Владимир Григорьевич
  • Штерн Эмилия Константиновна
  • Таксис Гарри Антонович
  • Раева Ирина Серафимовна
  • Овчинников Николай Андреевич
  • Егоров Евгений Александрович
SU1409588A1
Способ получения электротехнического периклаза 1983
  • Самохвалов Михаил Андреевич
  • Строителев Александр Дмитриевич
  • Смирнова Раиса Ивановна
  • Чернов Геннадий Ананьевич
  • Грачев Сергей Павлович
SU1096219A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1993
  • Галкин Ю.М.
  • Таксис Г.А.
  • Кондрашова А.С.
  • Костромина Л.П.
  • Голубева В.А.
  • Петров Е.Н.
  • Фомин В.И.
  • Шахорина О.Б.
RU2074149C1

Реферат патента 1982 года Способ получения электротехнического периклаза

Формула изобретения SU 981 224 A1

Изобретение относится к химической технологии производства электротехнического периклаза, используемого в основномдля изготовления трубчатых электронагревателей.

Известен способ получения электротехнического периклаз а, включающий плавление природного магнезита, последующую кристаллизацию расплава, охлаждение поликристаллического блока и помол кускового периклаза I1D.

Недостатками известного cnocotSaявляются невысокое удельное злектросопротивление, а также недостаточная химическая чистота продукта, поэтому получаемый порошковый периклаз удовлетворяет требованиям ГОСТа 13236-73 только для 3 и 2 классов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения электротехнического периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырья, кристаллизацшо расплава, помол кускового перйклаза и промывку последнего в водном Iрастворе азотной кислоты и пооле дующей сушкой и прокалкой продукта при 1000-1400 С - .

.Однако введение дополнительной стадии по сравнению с предыдущим спот собом, а именно промйвки. порошкового периклаза водным раствором азотной кислоты, не дает необходимого улучшения его электроизоляционных i свойств, а кроме того, приводит к потерям целевого продукта из-за растворения последнего в водном раствоtoре азотной кислоты,

Целью изобретения является улучшение электроизоляционных свойств продукта при одновременном уменьшении его потерь.

15

.Поставленная цель достигается тем, что способ получения электротехнического периклаза включает плавление магнийсодержащего сырья, кристалли20зацию расплава, помол кускового периклаза и промывку последнего 110 вес.%-ным раствором азотной кислоты в летучем органическом растворителе, в качестве которого и поль25зуют ЭТИЛОВЫЙ, бутиловый или пропиловый спирт, с последующей сушкой продукта и прокалкой его при 10001400®С.

Технология способа заключается в

30 следующем. Исходное магнийсодержсццее сьфье, например магнезит, плавят в дуговой электрической печи, расплав подверга ют кристаллизации охлаждением, полученный блок электротехнического периклаза измельчают, порошок обрабатывают 1-10 вес.%-HtM раствором азотной кислоты в этиловом, бутиловом или пропиловом спирте в течение 30 мин, затем промывают спиртом или водой и сушат при . Отработанные спирты очищают возгоикой и испол зуют повторно. Полученный периклаз прокаливают при 1000-140Q C. Эксперюлентально установлено, что промывка измельченного периклаза 1-10 вес.%-ным раствором азот ной кислоты в этиловом, бутиловом или пропиловом спирте позволяет зна чительно улучшить электроизоляционные свойства продукта, а поскольку этот растворитель менее агрессивен по отношению к окиси магния, то одновременно сокращаются потери целевого продукта. Промывка периклаза указанным раствором ведет к эф фекти ному растворению примесей на поверх сти периклаза, таких как двукальциевый силикат, монтичеллит, мервинит форстерит и др., влияющих на элект рическое сопротивление продукта. Пр этом обнаружено, что минимальная концентрация азотной кислоты в раст воре, при которой наблюдается улучшение электроизоляционных свойств продукта, составляет 1 вес.%. При концентрации азотной кислоты выше 10 вес.% начинает растворяться периклаз , что ведет к потере целевого

Лериклаз необработанный

Перяклаэ промыт в растворе азотной кислоты

вэтиловом спирте

влропиловои спирте

вбутиловом спирте

вводе

Периклаэ промыт в растворе азотной кислоты:

в 9ТИЛОВОМ спирте . 2,1-10 в пролиловрм спирте 2,

1,2-10 1,2

2,0 10

0,07 0,11 0,10 1,6

2,4-10 1,4

0,13 2,5-10 1,4 0,16 продукта. Для промывки используют растворы азотной кислоты в летучем органическом растворителеj из которых с точки зрения техники безопасности приемлемы этиловый, бутиловый и пропиловый спирт. Применение нелетучих органических растворителей недопустимо из-за засорения периклаза вредными углеродистыми примесями, которые ухудшают его диэлектрические характеристики. П р им е р-. Выплавку электротехнического периклаза ведут в трехфазной дуговой электрической печи с использованием в качестве магнийсодержащего сырья магнезита. После завершения плавки, охлаждения, разделки выплавленного блока и его измельчения порошок засыпают в кислотостойкую емкость и заливают 1 вес.%-ным, 5 вес.%-ньм или 10 вес.%-ным раствором азотной кислоты в этиловом, пропиловом и бутиловом спирте. Объем раствора берут равным объему периклаза. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мий. Затем через сливное отверстие в емкости выпускают раствор. Периклаз промывают чистым спиртом или водой и сушат при 250°С. Отработанные спирты очищают возгонкой и используют повторно. Периклаз после сушкк прокаливают при . Результаты обработки периклаза по предложенному способу и результаты обработки периклаза в соответствующих водных растворах азотной кислоты (по способу-прототипу) приведены в таблице. Удельное объемное со Хара1;теристика пробы 600 Т 800 .---.- - в бутиловом спирте 2,6 10 в воде ЬО-Ю Перихлаэ npoNttjr в 1-0%-ном растворе азотной кислоты Как следует из таблицы, способ по изобретению позволяет увеличить в несколько раз удельное объемное сопротивление периклаза и его удельное пробивное напряжение, а так5е сократить при этом потери целевого продукта. Периклаз, получаем по предложенному способу, по диэлектрическим свойствам соответствует высшему клас Формула изобретения 1. Способ получения злектротехнического периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырья, кристаллизацию расплава, помол кускового периклаза и промывку последнего растворЬм азотной кислоты с послеOMtcM при, С 1,0. 5,0 J I Продолжение таблицы Г отивление, Удельное пробивное Г 1000 напряжение Потери при ЮООс, веса,« кВ/мм - -. 9 2,6-10 . 0,14 1,8-10 3,3 25 ,.-,. / 2гГпL°Ж и и иг С, отличаюцюния Целью улучЙодук а S°O HO« ° «« 30 его пот1рьГпр2 вкГ п° шении 1-10 пв а промыв,ку периклаза ведут кислот в ворителе органическом раст2. по и. 1, о т л и ч а ю L качестве летучего органического растворителя исnJ n Hl cnSpf «-« или 0 принятые во°внимаи ° ™ 1 « э.кспертаде №256743 кТгШ льет во СССР 2. Патент ФРГ « ® кл. 12 го 5/0 L « 5 то тип) . 1971 (про - .

SU 981 224 A1

Авторы

Самохвалов Михаил Андреевич

Строителев Александр Дмитриевич

Смирнова Раиса Ивановна

Лобанов Борис Никонович

Чернов Геннадий Ананьевич

Машуков Николай Дмитриевич

Грачев Сергей Павлович

Даты

1982-12-15Публикация

1980-10-21Подача