Способ получения сырья для производства сажи Советский патент 1981 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способгил (получения сырья для производства сажи путем переработки жидких продуктов пиролиза углеводородов и может быть использовано в нефтехимической промьшшенности. Известен способ получения сырья для производства сажи путем ректифи кации жидких продуктов пиролиза угл аодородов при температуре в нижней части ко.1онны ISO-IGO C. Указанную температуру обеспечивают путем пода чи в нижнюю часть ректификационной колонны в качестве хладагента легко кипящих фракций пироконденсата (70150°С), отводимых с верхней части колонны (11. Недостатком способа является полимеризация тяжелой части продукта в кубе колонны, что повышает склонность целевого продукта к коксованию Наиболееблизким к предлагаемому является способ получения сырья для производства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза в присутствии хладагента на основе продуктов процесса алкилирования бензола олефинами - полиалкилбензолов - побочны продуктов производства изопропилбензола, взятых в количестве 832 вес.% в расчете на целевой продукт 2 . Указанный способ позволяет исключить полимеризацию в кубе колонны, однако при этом происходит разбавление продуктов пиролиза полиалкилбензолами (фракционный состав: начало кипения 180С, 50% отгона 210С, конец кипения ) , имеквдими плотность 0,880 г/см и индекс корреляции 65. Получаемый при этом целевой продукт имеет индекс корреляции не выше 120. Цель изобретения - повышение степени ароматизации (индекса корреляции) целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сырья для производства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза углеводородов в присутствии хлащагента г качестве последнего используют фракцию 205-460 С процесса алкилирования бензола этиленом или пропиленом, взятую в количестве 29 вес.% в расчете на целевой продукт. Офакция 205-460 С процесса алкилирования бензола этиленом.или пропиленом представляет собой смесь высококипящих ароматических соединений с плотностью р|°7/1,0 г/см. Фракция имеет следующий фракционный состав: начало кипения , 50% отгона , конец кипения 460°С. Индекс корреляции составляет 105. Применение фра;кции 205-460с процесса алкилирования бензола этиленом или пропиленом в качестве хладагента в количестве, большем 9% от веса сырья, значительно снижает степень ароматизации целевого продукта и при использовании данного сырья для производства сажи повышает степень засорения сажи гритом и снижает выход. Применение описы Баемого хладагента в количестве меньшим 2 % от веса сырья незначительно повышает индекс корреляции сырья, одновременно повышается склонность сырья к полимеризации и степени засорения сажи гритом.

П р и м е Р Реакционные газы процесса пиролиза бензина, осуществляемого при 750-800°С, после охлаждения до 200-240С подают в нижнюю часть ректификационной колонны. Туда же подают фракцию 205-460 0 (плотность 1,016 г/см) процесса получения с изопропилбензола в количестве 29 вес.% в расчете на целевой продукт. Температура в нижней части колонны зависит от количества подаваемого хладагента и составляет 160-185°С.

Из колонны целевой продукт после

фильтрации направляют в емкость для хранения,

В табл. 1 приведены физико-химические показатели сырья для сажи, полученного известным способом в сравнении с целевым продуктом, полученным известньв способом с использованием в качестве хладагента поли0 алкилбензолов, а также выход и качество саж, полученных из этого сырья.

Таблица 1

Плотность Рд° , г/см

1,070 1,068 1,062 1,058 1,040

фракционный состав, с :

начало кипения

50% отгона

Вязкость при 50 С, сСт

Индекс корреляции Выход сажи,Вес.%

Удельная поверхность, м /г

Содержание грита,

% (сетка 014°К)

Как следует из данных табл. 1 .целевой продукт, полученный предлагаемым способом имеет более высокий индекс корреляции и меньшую склонность к образованию грита в производстве сажи, чем продукт, полученный известным способом.

Пример 2. Продукты пиролиз бензина направляют в нижнюю часть ректификационной колонны. Туда же

185

186

170 276

308

294

28

3933 125

132126

46,046,2 45,0

78,075,5

11,Q 0,013

0,0110,028

подают фракцию 205-460 С (плотност 1,00 г/см) процесса получения этилбензола в количестве 1-1Э% в расчете на целевой продукт. Из колонны целевой продукт, после фильтрации на. правляют в емкость для хранения. Качество сырья для сажи, полученного 0 по примеру 2, а также выход и качество саж, полученных из этого сырья, приведены в табл. 2.

2о , J

Плотность PJ . г/см

Индекс корреляции Выход сажи, %

Удельная поверхность,

Содержание грита, (сетка )

Как видно из данных табл. 2, использование хладагента в количестве менее 2 и более 9 вес.% приводит к повышению степени засорения сажи. гритом и склонности сырья для сажи к полимеризации.

Формула изобретения

Способ получения сьлрья для производства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза углеводородов в присутствии хладагента на основе продуктов процесса алкилирования бензола олефинами, о т л иТаблица 2

1,0671,0621,056

135132124

47,245,844,9

76,477,576,2

О,€180,0120,022

Чающийся тем, что, с целью повышения степени ароматизации целевого продукта, в качестве хладагента используют фракцию 205-4бО С процесса алкилирования бензола этиленом или пропиленом, взятую в количестве 2-9 вес.% в расчете на целевой продукт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 390130, кл. С 10 G 9/14, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 614644, кл. С 10 G 7/00, 1976 (прототип).