(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЩИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения внутреннего диаметра прозрачных труб | 1980 |
|
SU868344A1 |
Способ измерения температурыдВижущиХСя Об'ЕКТОВ | 1979 |
|
SU805082A1 |
Способ измерения геометрическихРАзМЕРОВ пРОзРАчНыХ ТРуб | 1979 |
|
SU815487A1 |
Ультразвуковой способ измерения толщины полимерных покрытий | 1986 |
|
SU1379621A1 |
Способ определения напряжений в изделиях из диэлектрических материалов | 1980 |
|
SU932223A1 |
Устройство для контроля качества обработки отверстий деталей | 1980 |
|
SU934219A2 |
Устройство для непрерывного нагрева пылевидных и мелкозернистых материалов | 1980 |
|
SU860351A2 |
Способ измерения геометрических размеров прозрачных труб | 1980 |
|
SU945648A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146363C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2029300C1 |
Изобретение относится к неразруша ющему контролю и может быть использо вано для измерения толщины изделий с помощью ультразвуковых колебаний. По основному авт.св. № 567951 известен ультразвуковой способ измерения толщины, заключающийся в том, что в контролируемом изделии при помощи искателя, установленного на одной из поверхностей изделия, возбуждают импульс ультразвуковых поверхностных волн, устанавливают на их пути акустическое препятствие, принимают импульс, отраженный от противоположной стороны изделия, и по времени между этими импульсами судят о тЬлщине изделия l 3. Недостатком известного способа является низкая скорость измерения толщины изделий, расположенных в агрессивных средах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей контроля. Эта цель достигается за счет того, что акустическое препятствие создают путем разогрева поверхности изделия, например, с помощью электромагнитного излучения. На поверхность контролируемого изделия направляют пучок электромагнитного излучения. Под действием этого излучения часть поверхности нагревается и деформируется в процессе теплового расширения материала изделия. В результате поверхность выпучивается и возникает акустическое препятствие. Затем на поверхности контролируемого изделия создают поверхностную ульть развуковую волну. Часть энергии этой волны после акустического препятствия трансформируется в поперечную волну. Затем поперечная волна отражается от противоположной стороны контролируемого изделия и на акустическом препятствии происходит обратная трансформация акустической энергии. Регистрируют время между мо3 85 ментами возбуждения импульса поверхностной волны и приема импульса, отраженного от противоположной стороны изделия, и по нему судят о толщине изделия. Для определения толщины изделия в различных точках, создают в них с помощью электромагнитного излучения акустические препятствия. Предлагаемый способ позволяет oneративно контролировать изделия, расположенные в агрессивной среде. Формула изобретения Ультразвуковой способ измерения толщины по авт.ев, № 567951, о т 24личающинся тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля, акустическое препятствие создают путем разогрева повёрхности изделия, например, с помощью электромагнитного излучения. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе , . f-m-o Авторское свидетельство СССР № 567951, кл. G 01 В 17/02, 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-12—Подача