Ультразвуковой способ измерения толщины Советский патент 1981 года по МПК G01B17/02 

Описание патента на изобретение SU859812A2

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЩИНЫ

Похожие патенты SU859812A2

название год авторы номер документа
Способ измерения внутреннего диаметра прозрачных труб 1980
  • Сабокар Александр Иванович
  • Денисенко Александр Иванович
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Однороженко Василий Борисович
SU868344A1
Способ измерения температурыдВижущиХСя Об'ЕКТОВ 1979
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Денисенко Александр Иванович
  • Однороженко Василий Борисович
  • Сабокар Александр Иванович
SU805082A1
Способ измерения геометрическихРАзМЕРОВ пРОзРАчНыХ ТРуб 1979
  • Однороженко Василий Борисович
  • Сабокар Александр Иванович
  • Кузнецов Александр Николаевич
SU815487A1
Ультразвуковой способ измерения толщины полимерных покрытий 1986
  • Вол Дмитрий Владиславович
  • Черняков Эдуард Абрамович
SU1379621A1
Способ определения напряжений в изделиях из диэлектрических материалов 1980
  • Денисенко Александр Иванович
  • Сабокар Виктор Иванович
SU932223A1
Устройство для контроля качества обработки отверстий деталей 1980
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Калинушкин Евгений Павлович
  • Кондрашов Юрий Николаевич
  • Денисенко Александр Иванович
  • Однороженко Василий Борисович
  • Сабокар Александр Иванович
SU934219A2
Устройство для непрерывного нагрева пылевидных и мелкозернистых материалов 1980
  • Сабокар Александр Иванович
  • Денисенко Александр Иванович
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Однороженко Василий Борисович
SU860351A2
Способ измерения геометрических размеров прозрачных труб 1980
  • Однороженко Василий Борисович
  • Денисенко Александр Иванович
SU945648A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Кириков А.В.
  • Забродин А.Н.
  • Макаренков К.Н.
  • Смирнов А.Ю.
RU2146363C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Кириков Андрей Васильевич
  • Дурнов Александр Вениаминович
  • Дурнов Юрий Вениаминович
RU2029300C1

Реферат патента 1981 года Ультразвуковой способ измерения толщины

Формула изобретения SU 859 812 A2

Изобретение относится к неразруша ющему контролю и может быть использо вано для измерения толщины изделий с помощью ультразвуковых колебаний. По основному авт.св. № 567951 известен ультразвуковой способ измерения толщины, заключающийся в том, что в контролируемом изделии при помощи искателя, установленного на одной из поверхностей изделия, возбуждают импульс ультразвуковых поверхностных волн, устанавливают на их пути акустическое препятствие, принимают импульс, отраженный от противоположной стороны изделия, и по времени между этими импульсами судят о тЬлщине изделия l 3. Недостатком известного способа является низкая скорость измерения толщины изделий, расположенных в агрессивных средах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей контроля. Эта цель достигается за счет того, что акустическое препятствие создают путем разогрева поверхности изделия, например, с помощью электромагнитного излучения. На поверхность контролируемого изделия направляют пучок электромагнитного излучения. Под действием этого излучения часть поверхности нагревается и деформируется в процессе теплового расширения материала изделия. В результате поверхность выпучивается и возникает акустическое препятствие. Затем на поверхности контролируемого изделия создают поверхностную ульть развуковую волну. Часть энергии этой волны после акустического препятствия трансформируется в поперечную волну. Затем поперечная волна отражается от противоположной стороны контролируемого изделия и на акустическом препятствии происходит обратная трансформация акустической энергии. Регистрируют время между мо3 85 ментами возбуждения импульса поверхностной волны и приема импульса, отраженного от противоположной стороны изделия, и по нему судят о толщине изделия. Для определения толщины изделия в различных точках, создают в них с помощью электромагнитного излучения акустические препятствия. Предлагаемый способ позволяет oneративно контролировать изделия, расположенные в агрессивной среде. Формула изобретения Ультразвуковой способ измерения толщины по авт.ев, № 567951, о т 24личающинся тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля, акустическое препятствие создают путем разогрева повёрхности изделия, например, с помощью электромагнитного излучения. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе , . f-m-o Авторское свидетельство СССР № 567951, кл. G 01 В 17/02, 1977 (прототип).

SU 859 812 A2

Авторы

Денисенко Александр Иванович

Кузнецов Александр Николаевич

Однороженко Василий Борисович

Сабокар Александр Иванович

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-12Подача