Ультразвуковой способ измерения толщины полимерных покрытий Советский патент 1988 года по МПК G01B17/02 

Изобретение относится к области ультразвуковых измерений и может быть использовано для неразрушающего контроля толщины полимерных покрытий,

Цель изобретения - повышение точности измерения.

На чертеже представлена схема, поясняющая способ измерения толщины полимерного покрытия.

На схеме изображены излучающий преобразователь 1, приемный преобразователь 2, расположенные на фиксированном расстоянии друг от друга, акустическое препятствие 3, создан- ное путем нагрева поверхности полимерного покрытия 4. Акустическое препятствие расположено между излучающим 1 и приемным 2 преобразователями.

Способ осуществляется следующим .образом.

Часть поверхностной волны, возбуждаемой преобразователем 1, дойдя до препятствия 3, созданного путем разогрева поверхности полимерного покрытия 4, например, с помощью электромагнитного излучения, трансформируется в поперечную волну, которая, многократно отражаясь от его поверхностей, принимается преобразователем 2. Принятые поперечные ультразвуковы волны регистрируют в виде серии импульсов. Интервал времени между лю- быми двумя соседними импульсами соответствует прохождению двойной толщин покрытия 4.

Другая часть знергии поверхностно ультразвуковой волны принимается npe образователем 2 после прохождения ею фиксированного расстояния. По соотношению между этим расстоянием и временем распространения поверхностных волн определяют их скорость, ис- ходя из чего по времени между импульсами отраженной поперечной волны судят о толщине полимерного покрытия. С учетом низкого затухания поверхностных волн расстояние между преобразователями можно выбрать гораздо большим, чем размеры акустического препятствия, в результате чего погрешность определения скорости поверхностных волн, а следовательно, и скорости поперечных волн уменьщается Таким образом, повьшхается точност измерения толщины полимерного покрытия по известным скорости поперечных волн и временному промежутку между импульсами этих волн, отраженных от противоположной поверхности покрытия .

Формула изобретения

Ультразвуковой способ измерения толщины полимерных покрытий, заключающийся в том, что на поверхности контролируемого изделия возбуждают импульс поверхностных ультразвуковых волн излучающим преобразователем, часть энергии которого трансформируют в поперечные волны при помощи акустического препятствия, созданного на фиксированном расстоянии от точки ввода ультразвуковых волн путе разогрева поверхности покрытия, принимают отраженные импульсы ультразвуковых волн, с учетом параметров которых определяют толщину полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с повьщ1ения точности измерения толщины, за акустическим препятствием устанавливают приемный преобразователь и принимают импульсы поверхностных волн, прошедших фиксированное расстояние между преобразователями, и импульсы поперечных волн, многократно отраженных от противоположной поверхности покрытия, регистрируют время прохождения фиксированного расстояния поверхностными волнами и временной промежуток между импульсами поперечных волн, а толщину полимерных покрытий определяют с учетом измеренных времен.

Г

Я

i

v

Изобретение касается ультразвуковых измерений и может быть использовано для неразрушающего контроля толщины полимерных покрытий. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исключения влияния размеров акустического препятствия. Излучающим преобразователем возбуждают импульсы поверхностных ультразвуковых волн, принимают их приемным преобразователем, установленным на фиксированном расстоянии от излучающего и за акустическим препятствием, созданным путем нагрева поверхности полимерного покрытия и предназначенным для трансформации поверхностных волн в поперечные. Принимают приемным преобразователем импульсы многократного отражения поперечных волн от противоположной поверхности изделия . По фиксированному расстоянию между преобразователями, по измеренному времени распространения поверхностных волн между преобразователями и по времени распространения поперечных волн между поверхностями контролируемого изделия определяют толщину последнего. 1 ил. с (Л