Струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб Советский патент 1981 года по МПК B24C5/06 

1

Изобретение относится к обработке деталей потоком абразива и может быть использовано в машииостроительной и литейной промышленности.

Известен струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб, содержащий крепежное устройство, корпус с центральным каналом для разгона рабочей среды и реактивный ротор с тангенциально расположенными сопловыми отверстиями . Этот аппарат является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

, Недостатком указанного струйного аппарата является то, что при обработке изделий за один проход отсутствует регулирование истечения рабочей среды и не обеспечивается обработка (очистка) поверхности, расположенной перпендикулярно оси центрального канала аппарата, что снижает эффективность обработки.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

Для этого струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей снабжен заглушкой каналов сопловых отверстий реактивного ротора, выполненного в виде втулки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, при этом в стенке корпуса перпендикулярно оси центрального канала выполнены боковые каналы.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2 - 5 разрез А-А на фиг. 1.

Струйный аппарат содержит крепежное устройство 1 для подключения к системе транспортирования абразивного материала, корпус 2 с центральным каналом 3 для

10 разгона рабочей среды и его наружный реактивный ротор 4 с тангенциально расположенными сопловыми отверстиями 5 и 6, которые сообщены кольцевой проточкой 7. В центральном канале 3 размещены

15 входная 8 и выходная 9 твердосплавные сопловые вставки, заменяющиеся при износе.

Аппарат снабжен заглушкой 10 сопловых отверстий 5 и 6 реактивного ротора 4,

20 выполненного в виде втулки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 2, при этом в стенке корпуса 2 перпендикулярно оси центрального канала 3 выполнены боковые каналы

25 11 и 12 для отвода рабочей среды в сопловые отверстия 5 и 6.

Шайба 13 ограничивает перемещение реактивного ротора 4, а фиксаторы 14 и 15, один из которых подпружинен со стороны

30 корпуса 2, - заглушки 10,

В заглушке 10 имеется гайка 16 для перекрытия центрального канала 3, которая крепится на самой заглушке или на корпусе 2.

Перемещение заглушки 10 обеспечивается вручную или механизированным способом.

Работает аппарат следующим образом.

Рабочая смесБ, проходя через внутренние гголости крепежного устройства 1 и корпуса 2, разделяется в центральном канале 3 на два потока, один из которых после разгона в центральном канале 3 через входную 8 и выходную 9 сопловые вставки выбрасывается наружу на обрабатываемую поверхность. Другой поток истекает через боковые каналы 11 и 12, кольцевую цроточку 7 и тангенциально расположенные сопловые отверстия 5 и 6. Реактивные силы, возникающие при истечении потока, создают момент, под действием которого реактивный ротор 4 вращается, направляя круговой поток на обрабатываемую поверхность.

Перемещением заглушки 10 и ее гайки 16 регулируется истечение рабочей среды заданным перекрытием центрального канала 3 и сопловых отверстий 5 и 6 и обеспечивается необходимая обработка внутif

16

ренней поверхности детали (изделия) центральным потоком, круговым потоком или совместным их воздействием.

Изобретение позволяет регулировать направление истечения рабочей среды из аппарата на обрабатываемую поверхность с учетом ее профиля и расположения и тем самым повысить эффективность обработки.

Формула изобретения

Струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб, содержащий крепежное устройство, корпус с центральным каналом для разгона рабочей среды и реактивный ротор с тангенциально расположенными сопловыми отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, аппарат снабжен заглушкой каналов сопловых отверстий реактивного ротора, выполненного в виде втулки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, при этом в стенке корпуса перпендикулярно оси центрального канала выполнены боковые каналы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 228551, кл. В 24С 5/06, 1967.

//

//

фуг 2