Загрузочное устройство для конвейеров Советский патент 1981 года по МПК B65G47/78 

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНВЕЙЕРОВ

1

Изобретен относится к средствам логруани горной 1м1ассы на конвейеры, преи аущес вевдо, в горной промышленности. Известно загрузочное устройство для конвейеров; включающее опорную раму, латок Ц

Недостатком данного устройства является нрвысока.я производительность нз-за жесткой установки лотка.

Наиболее близким по технической сущнорТЦ и достигаемому результату к описываемому является загр1узочное устройство для конвейеров, включающее опорную раму, лоток с криволинейным профилем, выполненным в виде двух связанных между собой подпружиненных частей, установленных на качающихся осях 2.

Недостатком этого устройства является недостаточная скорость потока сыпучего материала при работе с влажными и глинистыми веществами из-за налипания их на днище лотиа, что снижает производительность.

Целью описываемого изобретения является повышение надежности работы и уве.л 1чение скорости потока сыпучего материала на выходе.

Указанная цель достигается тем, что нижняя часть лотка установлена на опорной раме посредством тележки, которая

соединена с нижней частью лотка R рамой посредством упругого элемента, при этом связь между частями лотка вьщолнена в виде гибкого элемента, соединенного одним концом с тележкой, а другим с выполненным н верхней части лотка хвостовиком.

На чертеже изображено описываемое 10 устройство, вид сбоку.

Загруз очное устройство состоит из опорной рамы /, криволинейного лотка, выполненного из двух частей: верхней 2 и нижней 3. Верхняя часть 2 лотка монтируется J5 на раме /, на качающейся оси 4. Нижняя часть 3 лотка соединена качающейся осью 5 с тележкой 6, которая через упругий элемент 7 соединена с верхним концом нижней части 3 лотка. Кроме того, тележ20 ка 6 разделена упругим элементом 8 от опорной рамы / и связана гибким элементом 9 через отклоняющий ролик 10 с хвостовиком верхней части 2 лотка. Тележка 6 опирается через катки 11 на направляю25 щие 12, которые для ограничения хода имеют перемещаемые ограничители 13. В хвостовике верхней части 2 лотка расположен ряд отверстий 14. На верхнем конце рабочей поверхности лотка 5 установлены 30 упругие элементы 15.

Устройство работает следующим образом.

При падении горной массы со сбрасывающей головки верхнего .конвейера нижний конец верхней части 2 лотка приводится в колебательное движение относительно оси 4. При этом колебания хвостовика через гибкий элемент 9 и отклоняющий ролик /О; передаются на тележку 6, которая совершает движение назад по направляющим 12 опорной рамы. Упругий элемент 8 противодействует гибкому элементу 9 и возвращает тележку 6 в исходное положение. Возникающая вибрация ниж1 ей части 3 лотка воздействует на налипающий материал и перемещает его по лотку 3 вниз. Упругий элемент 7 позволяет соверщать колебательные дви кения относительно оси 5 нижией части 2 лотка в вертикальной плоскости.

Велнчи 1а амплитуды вибрации части 3 лотка регулируется положением гибкого элемента 9 с помощью отверстия 14 на хвостовике верхней части 2 лотка, а т.пкже жесткостью- упругого элемента 8 и положением -передвижных ограничителей 13 на направляющих 12. Упругий элемент 15 смягчает удары, возникающие при соударении верхней 2 и нижней 3 частей лотка.

Верхняя часть 2 лотка имеет переменную кривизну, которая увеличивается к нижнему концу. Такая конструкция, выполненная на основе расчетов, улучшает и стабилизирует поверхность контакта материала с Верхней частью 2 лотка для передачи энергии падения материала на принудительную- вибрацию нижней части лотка. Кривизна-нижнего конца верхней частц 2 лотка-в 1,,50 раза больШе кривизны нижней части 3 лотка.

Принудительная вибрация противодействует налипанию мелочи на рабочую поверхность днища лотка. Использование данного загрузочного устройства особенно

эффективно при концевой и промежуточной загрузках конвейера влажными и глинистыми материалами, склонными к адгезии и аутогезии; На криволинейных лотках известных загрузочных устройств в производственных условиях необходимо через 1,5-2 часа работы останавливать конвейерную линию на 0,3-0,5 часа для; ручной очистки лотка. Например, при прбизводительности конвейерной линии 500 г/ч потеря времени в течение смены составляет 1 -1,5 часа или 500-750 тонн транспортируемого материала.

Изобретение устраняет эти потери во

времени, что увеличивает производительность конвейерных линий на 15-20%.

Формула изобретения

Загрузочное устройство для конвейеров, включающее опорную раму, лоток с криволинейным профилем, выполненным в виде двух связанных между собой -под-:

пружииенных частей, установленных на качающихся осях, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения скорости потока сыпучего материала на выходе, нижняя часть лотка

установлена на опорной раме посредством тележки, которая соединена с нижней частью лотка и рамой посредством упругого элемента, при этом связь между частями лотка выполнена в виде гибкого элемента,

соединенного одним концом -с тележкой, а другим с выполненным на верхней части лотка хвостовиком.

Р1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе: - -- .

1.Авторское свидетельство- СССР № 501028, кл. Е 21 F 13/08, 1973.-2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2649185/27-03, -кл. B6&G

47/78, 1978 (прототип).

rfe

5