Отстойник Советский патент 1981 года по МПК C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/34 

(54) ОТСТОЙНИК

1

Изобретение относится к наклонным тонкослойным отстойникам и может найти применение в химической, нефтехимической и лругих отраслях промышленности, в частности, для систем водоочистки.

Известен отстойник, содержащий корпус с патрубками ввода исходной жидкости и вывода осадка, расположенными в его нижней части, установленные в средней части корпуса наклонные плоские полки из отдельных соединенных гибкой связью секций и расположенную над полками камеру сбора осветленной воды с патрубком ее отвода Tin.

Недостаток известного устройства невысокая эффективность разделения вследствие перемешивания твердой фазы и осветляемого потока жидкости.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет интенсификации отделения твердой фазы.

Указанная цель достигается тем, что наклонные полки расположены по выпуклой ломаной линии относительно патрубка ввода исходной жидкости, при этом угол между рабочей поверхностью секций полок и горизонталью

монотонно убывает снизу вверх, по направлению движения жидкости.

На фиг.1 показан продольный вер- тикальный разрез отстойника;на фиг.2вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - соединение смежных концов отдельных секций наклонных полок с помощью эластичных элементов.

Отстойник состоит из корпуса 1, в средней части 2 которого происходит разделение суспензии, камеры 3 сбора осветленной жидкости с патрубком 4 для отвода осветленной жидкос15ти. В нижней части 5 корпуса 1 происходит накопление осадка, который отводится через патрубок 6. Через патрубок 7 подаетс;я исходная суспензия. Внутри корпуса 1 на шарнирной

20 опоре 8 подвешен пакет наклонных плоских полок 9, состоящих из отдельных наклонных секций,смежные концы которых соединены между собой с помсяцью эластичных элементов 10, например рези25новых. Эластичные элементы 10 позволяют изменять углы наклона А , и у отдельных секций к горизонтали. Величина углов наклона монотонно убывает снизу вверх, по направлению движения жидкости.

Параллельность полок секций обеспечивается при помОщи поперечных распорок 11/ подвижно соединенных с концами отдельных секций при помощи оси 12. Крайние наклонные полки каждой иэ боковых секций снабжены симметричными шарнирами 13, соединеннь1ми через 9)рос 14 и систему блоков 15 с механизмом 16 подъема и опускания для изменения углов наклона отдельных секций.

Перед пуском предлагаемого отстЬйнийа в работу Для разделения конкретной суспензии механизмом 16 устанавливают требуемые углы d , , у отдельных наклонных секций с условием ct р jr ,

.Работает устройство следующим образом.

Исходйая суспензия, подвергаемая разделению, через патрубок 7 вводится в часть корпуса 1. Наиболее грубодисперсные твердые частицы суспензии по мере горизонтального движения суспензии вдоль нижней кром ки секций наклонных полок 9 осгикдается на дно корпуса 1, мелкодисперсная твердая фаза с основной частью жидкости заходит снизу в зону разделения между полками 9. По мере перемещения суспензии в пространстве между отдельными наклонными секциями полок 9 происходит разделение ее на осветленную и сгущенную Фракции. В местах сФыка отдельных наклонных секций вектор скорости потока суспензии изменяет свое направление. Твердые, же частицы, обладаницие большей инерцией по сравнению с жидкостью, сохраняют первоначальное направление, что способствует .их приближению и последующему выделению на верхних поверхностях секций полок 9.

После прохождения наклонных полок суспензия осветляется и попадает в камеру 3 сбора осветленной жидкости. Из камеры 3 осветленная жидкость отводится через патрубок 4 по назначению. Сгущенная мелкодисперснаятвердая фаза сползает по отдельным наклонным секциям, объединяется в нижней части корпуса 1 с грубодисперсными твердыми частицами исходнqй суспензии. Осадок Ьтводится из аппарата по патрубку 6.

При необходимости перехода на обработку суспензии с другими физико-механическими свойствами регулирукяцим механизмом 16 устанавливают другие оптимальные значения углов. Предлагаемый наклонный отстойник для разделения суспензий обладает повышенной зффективностью разделения благодаря использованию скоростной составляияцей исходного потока для измере{1ия траекторий осаждающихся, частиц по направлению к поверхности отдельных наклонных секций. Предлагаемый отстойник можно применять для разделения суспензий с различными физико-механическими свойствами ввиду возможности установки отдельных наклонных секций с углом, оптим альным для разделения данной среды. К тому же в зтом отстойнике благодаря введению новых элементов

0 возможно регулирование режима разделения суспензии непосредственно в процессе работы аппарата.

Экономический эффект от внедрения одного отстойника составляет

5 50 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Отстойник, содержащий корпус с , патрубками ввода исходной жидкости и вывода осадка, расположенными в его .нижней части, установленные в средней части корпуса наклонные полкй из отдельных соединенных гибкой связью секций и расположенную над полками камеру сбора осветленной воды с патрубком ее отвода, о, т личающийся тем,что, с целью

0 повышения эффективности разделения за счет интенсификации отделения твердой фазы, наклонные полки расположены по выпя(.лой ломаной линии относительно патрубка ввода исход. ной жидкости, при этом угол между рабочей поверхностью секций полок и гориэояталыо монотонно убывает снизу вверх, по направлению движения жидкости.

Источники информации. принят;ьш во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 98, кл. 72 с. 314, 1973.

4

/