(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ МОКГОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ
ВОЛОКОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильерный комплект для формования химических волокон | 1979 |
|
SU866009A2 |
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1978 |
|
SU866008A1 |
Устройство для мокрого формования пучков химических волокон | 1982 |
|
SU1020463A1 |
Фильерный комплект для формирования химических волокон | 1981 |
|
SU1030429A1 |
Устройство для мокрого формования химических волокон в трубку | 1980 |
|
SU931834A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
Фильерный комплект для формования химических волокон | 1980 |
|
SU927865A1 |
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1981 |
|
SU1028740A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1974 |
|
SU528360A1 |
1
Изобретение Относится к области производства химических волокон и касается устройства для мокрого формования химических волокон.
Известно устройство для мокрого формования химических волокон, содержащее соединенную с патрубком для подачи осадительной жидкости прядильную трубку, в которой смонтирован фильерный комплект для формования пучков химических волокон, имеющий центральный канал для подачи осадительной жидкости и сообщающиеся с ним сквозные радиальнь1е каналы и перфорированные решетки, одна из которых смонтирована жестко, а другая - свободно 1.
Известное устройство не позволяет повысить эффективность работы устройства, поскольку трудно установить оптимальный режим работы устройства бех перерыва в его работе.
Целью изобретения является повыщение эффективности работы путем устранения потери времени и уменьшения отходов.
Это достигается тем, что свободно смонтированная решетка имеет упор, а в стенке прядильной трубки смонтированы два соосных винта, расположенных с противоположных сторон упора и контактирующих с ним.
На фиг. 1 представлено устройство; разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для мокрого формования химических волокон содержит соединенную с патрубком 1 для подачи осадительной жидкости прядильную трубку 2, в которой смонтирован
10 фильерный комплект 3 с фильерами 4 для формования пучков химических волокон, имеющий центральный канал 5 для подачи осадительной жидкости и сообщающиеся с ним сквозные радиальные каналы 6, и перфориро15ванные рещетки 7, 8, 9. Одна из перфорированнь:х решеток для управления подачи потока осадительной жидкости к сквозным радиальным каналам 6 имеет упор 10. В стенке прядильной трубки посредством бобышек 11
20 смонтированы два соосных винта 12, расположенные с противоположных сторон упора 10 и контактирующие с ним.
Работает устройство следующим образом. 38 Шлимерный раствор, поступающий к фильер ному комплекту, продавливается через фильеры 4 в осадительную жидкость прядильной трубки 2. Регулировку подачи осадительной жидкости внутрь пучков волокон к сквозным радиальным каналам 6 осуществляют поворотом перфорированной решетки путем перемещения винтов 12, взаимодействующих с упором 10 одной из решеток. Регулировка потока осадительной жидkoQти обеспечивает необходимое соотношенне потоков жидкости, протекающих внутрь и снаружи пучков химических вблокон. Регулировка проводится как в ццчале процесса формования, так и при протекании технологического процесса без перерыва в рабо те устройства. Предложенное выполнение устройства устраняет потерю технологического времени и умень «шает отходы. Формула изобретения Устройство для мокрого формования химических волокон, содержащее соединенную с патрубком для подачи осадительной жидкости прядильную трубку, в которой смонтирован фильерньш комплект для формования пучков химических волокон, имеющий центральный канал для подачи осадительной жидкости и сообщающиеся с ним сквозные радиальные каналы, и перфорированные решетки, одна из которых смонтирована жестко, а другая - свободно, отличающееся тем, что, с целью повышения зффективности работы устройства, путем устранения потери времени и уменьшения отходов, свободно смонтированная решетка имеет упор, а в стенке прядиль ной трубки установлены два соосных винта, расположенных с противоположных сторон упора и контактирующих с ним. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Заявка 2673611/28-12,кл, D 01 D 5/06, 1979, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-11-19—Подача