Состав для обработки газоносного угольного пласта Советский патент 1981 года по МПК E21F7/00 

Описание патента на изобретение SU861651A1

Изобретение относится к горной промлиленности и может быть использовано при обработке газоносных угольных пластов. Известен состав для обработки газоносного угольного пласта, вкл:очающий хлористый кальций и воду D.1 . Недостатком этого состава является его относительно невысокг я эффективность пыпеподс1вления, незначитель но превыигисщсШ эффективность пылеподавления при обычном увлажнении угольного пласта. Известен также состав для обработ ки газоносного угольного пласта, включающий смачиватель ДБ и воду 27. Недостатком его также яв.ляется от носительно невысокая эффективность снижения метана в угольном пласте и пылеобразуихцей способности угля. Целью изобретения является повышение эффективности снижения метановыделения из пласта и пылеобразукщей способности угля. Поставленн,ая цель достигается тем что состав дополнительно содержит, азотнокислый аммоний при следующем . соотнсхиении ингредиентов, яёс.%: Смачиватель ДБ0,1-0,3 Азотнокислый амлончй. 25,0-30,0 ВодаОстальное Э-гЪт состав жидкости имеет исходную температуру - 2.... В результате этого при нагнетании его в угольный пласт увеличивается скорость фильтрации жидкости и прохождение её в более мелкие фильтрационные поры и трещины за счет снижения прОтиводавлеиия метана, происходяще- го при его охлаждении. Кроме того, в поглощающей тепло пласта жидкости уменьшается вязкость, что позволяет ей под действием капиллярных, сил .проникнуть в более мелкие поры угля, то есть при обработке газоносного угольного пласта предлагаемым составом повышается равномерность увлажнения, степень влагонасыщения угля и изоляция метана в микропорах угольного пласта. Для получения оптимального состава, млеющего температуру ниже , было исследовано 27 смесей с различным соотношением ингредиентов и различной температурой. Полученные составы имели следующие характеристики основных свойств жидкости.

ТаКц при концентрации азотнокислого аммония 20% и ДБ О,1-0,3% состав имеет низкую охлаждающую способность и для понижения температуры состава до -2.,. необходимо подавать для него воду с температурой 5-10°С, что требует нахо;едения в подземных условиях холодильной машины, а при концентрации азотнокислого аммония 40-50% и ДБ 0,1-0,3%. т. е. с увеличением концентрации азотнокислого аммония, повышается вязкость жидкости и удельный выход пыли, ухудшается растворимость состава, а дальнейшее увеличение ДВ в растворе не приводит к снижению поверхностного натяжения и удельного выхода пыли.

Таким образом, результаты испытаний показали, что оптимальная концентрация азотнокислого а лония состава находится в пределах 25-30%, а ДВдО, при температуре вещества -2...-5°С, так как величина удельного пылевыделения при разрушении образцов угля, увлажненных этим составом, на 45-58% ниже, чем при увлажнении угля 0,01%-ни4 водным раствором Д№.

Температура воды, применяемой для растворения азотнокислого амкюния, должна быть 15-16 с, это обусловлено тем, что охлаждение состава при растворении 25-30% азотнокислого акмония достигает 17-20 с, т. е. при таком начальном уровне температуры во}9 раствор будет иметь температуру -2....

ниже даны рекомендации по использованию данного состава на шахтах, разрабатывающих высокогазоносные угольные пласты.

Так, например, необходимо снизить запыленность воздуха до уровня, близкого к предельно допустимым концентрациям пыли, и газовыделеиие из угольного пласта Kf в 3-ей западной лаве пласта к| шахты Перевальская п.о. Ворошиловградуголь. Пласт К имеет мощность 0,7 м, угол падения 10, температуру 20-22 С, газоносность 1525 горючей массы. Пласт отиосится к IV группе шахтопластов по гашьности согласно классификгии и ИГД им. А. А. Скочинекого, запьшеииость воздуха при его комбайновой выемке, несмотря на применяемое меры по борьбе с пылью (орошение на комбайне),

превылает предельно допустш« е концентраций пыли.

Для достиж{еиия поставленной цели из откаточного штрека по пяасту Kj бурят скважину диаметром 76 км и длиной 70-80 мм и герметизируют ее (длина герметизации 10 м).

На откаточном штреке приготавливают нагнетаемую жидкость следуишего состава, вес.% t ДВ 0,2 t азотнокислый аммоний 25 t вода 74,8 и насосами в режиме фильтрации через пробуренные сквгикииы Закачивают ее в плдст х|. Объем закачива1е14 м в пласт жидкости определяют из выражения

V А А - обрабат два€в«сь1б запасы угля, т q - удельный расход жидкости, .

Для уоповий З-ей запгшиой лавы ппгюта К обрабатываемые запасы уг-. ля через одну скважину составляю

1500-1600 т, а удельный расход жидкости О,02 .

Исходя из этого, объем закачивае- мого в пласт раствора составит 30 32 мЗ. Формула изобретения Состав для обработки газоносного угольного пласта, включающий смачиватель ДБ и воду, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности снижения метановыделения из пласта и пыпеобразукадей способности угля, он дополнительно содержит азотнокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 86 8 Смачиватель ДБО,1-0,3 Азотнокислый еммонкЛ 25,0-30,0 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Материалы совещания по внезапным выбросам угля и газа. М., Углетехиздат, 1952, с. 74-78. 2.Медведев Б. И. и др. Нагнетание воды в угольные пласты как средство борьбы с газом и пылью. Киев, Техника, 1968, с. 43-48.

Похожие патенты SU861651A1

название год авторы номер документа
Состав для снижения пылеобразующей способности газоносного угольного пласта 1983
  • Давиденко Владимир Андреевич
  • Будзило Евгений Андреевич
  • Пережилов Алексей Егорович
  • Чурбаков Виктор Федорович
SU1118772A1
Состав для снижения пылеобразующей способности газоносного угольного пласта 1986
  • Давиденко Владимир Андреевич
  • Будзило Евгений Андреевич
  • Пережилов Алексей Егорович
  • Игнатов Валерий Семенович
SU1357598A1
Состав для снижения пылеобразующей способности газоносного угольного пласта 1985
  • Давиденко Владимир Андреевич
  • Будзило Евгений Андреевич
  • Пережилов Алексей Егорович
  • Игнатов Валерий Семенович
SU1312184A1
Состав для обработки газоносного угольного пласта 1983
  • Медведев Борис Иванович
  • Захарченко Виктор Михайлович
  • Бочаров Виктор Владимирович
  • Фролов Афанасий Егорович
  • Чистюхин Вячеслав Владимирович
  • Шкрудь Михаил Иванович
SU1133423A1
Способ дегазации газоносных и пожароопасных пластов 1990
  • Гончаров Евгений Владимирович
  • Шередекин Дмитрий Михайлович
  • Гончарова Любовь Алексеевна
  • Бубликов Юрий Лазаревич
SU1731964A1
Состав для снижения пылеобразующей способности газоносного угольного пласта 1986
  • Бурчаков Анатолий Семенович
  • Давиденко Владимир Андреевич
  • Пережилов Алексей Егорович
  • Будзило Евгений Андреевич
SU1352083A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА ПОДЗЕМНОЙ БЕЗОПАСНОЙ РАЗРАБОТКИ ВЫСОКОГАЗОНОСНОГО ПЛАСТА 2018
  • Кариман Станислав Александрович
RU2735072C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ К ОТРАБОТКЕ 1999
  • Рубан А.Д.
  • Забурдяев В.С.
  • Сергеев И.В.
  • Забурдяев Г.С.
  • Брайцев А.В.
RU2166637C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕМ НА ВЫЕМОЧНОМ УЧАСТКЕ ПРИ КАМЕРНО-СТОЛБОВОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2013
  • Забурдяев Виктор Семенович
RU2533464C1
СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНОГО МАССИВА РАСТВОРАМИ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ (СМАЧИВАТЕЛЯМИ) И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ 2015
  • Кудряшов Валерий Викторович
  • Иванов Евгений Степанович
  • Соловьева Елена Алексеевна
  • Поставнин Борис Николаевич
RU2599116C1

Реферат патента 1981 года Состав для обработки газоносного угольного пласта

Формула изобретения SU 861 651 A1

SU 861 651 A1

Авторы

Давиденко Владимир Андреевич

Будзило Евгений Андреевич

Товстогань Юрий Тимофеевич

Касьянов Владимир Алексеевич

Векличев Александр Иванович

Даты

1981-09-07Публикация

1979-06-13Подача