Изобретение относится к термооё работке путем сушки полых изделий и может быть использовано в машиностро ительной промьшшенности. Известен способ сушки полых изделий путем чередования продувки инерт ным газом и создания вакуума l . Согласно этому сопсобу изделия после промывки устанавливают между вентилями, подключенными к вакуумной системе. Затем внутреншою полость изделий вакуумируют, благодаря чему испаряют влагу с внутреюшх стенок изделия. С целью предотвращения образования льда в начале вакуумироваяня при температуре и давлении испаряемого агента выше тройной точки полость изделия продувают атмрсф ным воздухом. Недостатке известного способа является то, что некоторые виды полых изделий нельзя продувать воздухом без нарушения их нормальной работы в дальнейшем. Вместе с этим обработка полых изделий атмосферным воздухом не приводит к и;с полной осушке. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки. Поставленная цель достигается тем, что продувку ведут в теч-.ние OjS-0,5 мин азотом при температуре точки росы не более и при давлении 0,2-0,3 ата, а вакуум создают не глубже 10 мм рт. ст. По предлагаемому способу осушке подвергают замкнутую систему, содержащую два четырехсек1щонных радиатора, компенсирующее устройство, датчики давления и температуры, насос и кла, паны обпщм объемом 11л, Система предварительно продувается азотом для удаления изооктана. Вакуумирование проводят насосами ВН-2 и ВН-461М, контроль давления в системе по мачовакуумметру и прибором ВИТ-1А с термопарной лампой ЛТ-2. Устанавливают вакуум 10 мм рт. ст., после чего ведут продувку в течение 0,3-0,5 мин азотом при температуре точки росы ие вьше , и давление в системе во время продувки поддерживают на уровне 0,2-0,3 ата. Затем вновь проводят вакуумирование до 10 мм рт. ст. и тюследующую продувку. Чередование вакуумирования и продувки таким образом проводят в течение 2,5-3 ч. К концу цикла вакуум в системе устойчиво повьшается, что указывает на отсутствие в ней влаги.
Термообработка полых изделий по данному способу позволяет сократить время их осушки, т.е. интенсифици ровать процесс.
Формула изобретения
Способ сушки полых изделий путем чередования продувки инертным газом и создания вакуума, отличающийся тем, что, с целью интенсифи кации процесса сушки, продувку ведут 0,3-0,5 мин азотом при температуре точки росы не более и при давлении О,-2-0,3 ата, а вакуум создают на глубине рт. ст.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I, Авторское свидетельство СССР № 387194, кл. F 26 В 5/04, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСУШКИ ВНУТРЕННИХ МАГИСТРАЛЕЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2170608C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ ПОЛОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2198361C2 |
СПОСОБ ОСУШКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА | 2022 |
|
RU2809523C1 |
СПОСОБ СУШКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ГИДРОСИСТЕМЫ | 2000 |
|
RU2182691C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗОПРОВОДОВ | 2005 |
|
RU2300062C2 |
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2279022C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ ПОЛОСТИ ПОДВОДНОГО УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА ПОСЛЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ | 2007 |
|
RU2343379C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ ПОЛОСТИ ГАЗОПРОВОДА ПОСЛЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ | 2008 |
|
RU2373466C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ ПОЛОСТИ ГАЗОПРОВОДА В УСЛОВИЯХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2014 |
|
RU2578261C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-06-15—Подача