Питатель конусной дробилки Советский патент 1981 года по МПК B02C2/10 

Изобретение относится к вращающимся питателям конусных дробилок, которые применяются в горно-обогатительной, строительной и химической прокшшшенностях. Известен питатель конусной дробил ки, в котором воронка, распределяющая материал, опирается на три конических ролика. Один из конических роликов является приводным, а осталь ные - поддерживающие. Приводной роли через клиноремениую передачу связан с мотор-редуктором i. Однако данный питатель имеет слож ный кинематический привод, последней ступенью которого является фрикционная передача в виде конических роликов, отличающаяся повышенным износом от их проскёшьзывания. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является питате конусной дробилки, соде ржащий приемную воронку, соединенную с входной горловинойразгрузочного L-образного отвода 2 . Недостатком указанного питателя является наличие клиносеменной перёдачи, усложняющей конструкцию привода, а также неравномерность загоузки материала по окружности дробящей полости. Цель изобретения - повышение оавномерностй sarpvsKH дробилки. Указанная цель достигается тем, что в питателе, конусной дробилки,- содеожатем приемную , сор ди еннуш с входной горттовиной Ь-обраяногб отвода, воронка снабжена дополнительным противоположно направленным L-образным отводом, при этом входные горловины отводов сопряжены между собой, а продольные оси горизонтальных участков расположены параллельно и смещены на величину диаметра воронки.. Питатель не требует привода и повышает ровномерность загрузки,так за половину оборота воронки полностью и равномерно загружается кольцевая дробящая полость дробилки. Вращение воронки в питателе обеспечивается реакцией выходящего из отводов потока патерисша. На фиг.1 схематически представлен питатель конусной дробилки, общий . вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вращающаяся воронка, вид Б на фиг.2. Питатель состоит из вращающейся воронки 1, смонтированной на подшипниках 2 корпуса 3, прикрепленного к опорной конструкции с патрубком 4. Нижняя часть вращающейся воронки 1 выполнена в виде двух L-образных отводов 5, оси которых в вертикальной диаметральной плоскости размещены под одинаковым углом об (фиг.2) к оси вращения воронки, а выходы 6 отводов 5 направлены противоположно друг другу. Горизонтальные оси отводов 3 расположены параллельно и смещены на величину диаметра воронки (фиг.З).

Работа данного питателя заключается в следующем.

Материал, выходящий через тангенциально расположенные выходы б отводов 5, вызывает вращение воронки 1 в подшипниках 2 корпуса 3. За половину оборота воронки 1 кольцевая полость дробилки оказывается равномерно загруженной материалом.

Таким образом, питатель, использующий реактивную силу выходящего из отводов материала, обеспечивает равномерную загрузку рудой.

Применение данного технического решения дает возможность повысить надежность дробилки за счет более равномерного распределения нагрузок в дробящей полости, вызванного равно мерной загрузкой рудой. Ориентировочно увеличивгиотся межремонтные сроки на 20%.

Формула изобретения

Питатель конусной дробилки, содержащий приемную воронку, соединенную с входной горловиной разгрузочного L-образного отвода, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности загрузки дробилки рудой, воронка снабжена дополнительным противоположно направленным L-образным разгрузочным отводом, при этом входные горловины отводов сопряжены между собой, а продольные оси горизонтальных участков расположены параллельно и смещены на величину диаметра воронки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 599837, кл. В 02 С 2/04, 1973.

2.Патент США № 3604636, кл. 24130, 1971.