Устройство для загрузки конусной дробилки Советский патент 1980 года по МПК B02C2/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

KpoMt того, приемная ЁМКОСТЬ дробилки находится Hi ypoiHt площадки обелужиша ния„ nosTOMy иеключ1§тея иепольэошани ра диоакти1ных и ультразвуковых датчикош, битовые датчики н§ могут работать i усло ВИЯХ сильно 1апыл1нной среды, iMKOtTHMt датчики быстро выходят из строя от ударов крупнокусковой руды, По атим же прнчиHIM для указанного случая HI пригодны датчики, в которых la первоначальный импульс используются мexiничtcкиe и алектри ческие параметры,

Известный датчик для систем автомати Ч1ского контроля и регулирования, вклю чающий вибродатчик с демпфером в виде мастичной прокладки, не приспособлен для работы в емкостя, i которые загружается крупнокускоюй материал. Эластичная про кладка не обеспечивает должного i таких случаях |ффекта демпфирования и сниже ния амплитуды колебаний датчика. По этой причине достоверность сигнала исключается ШПо своай технической сущности наиболм близким к изобретению является устройство для загрузки конусной дробилки, содержащее приемную емкость с датчиком уровня материала и загрузочную мронку с лотком 2.

В данном устройстве датчик уровня включает чувствительную диафрагму, на обратной стороне которой установлен преобразователь механических колебаний в электроимпульс (вибродатчик). Такое устройство Hi позволяет получать достоверный сигнал и1-за сильных ударов кусков руды по мембране, которая входит в резонанс с частоТамйй ускорениями, находящимися за пределами чувствительности датчика.

Цель изобретения - повышение степени достоверности сигнала о размещении уровня руды в приемной емкости дробилкии увеличение ее производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки конусной дробилки, содержащем приемную емкость с датчиком уровня маТврйала и загрузочную воронку с лотком, Датчик уровня выполнен в виде бронеплиты, соединенной со штоком, контактирующим с резинопневматической оболочкой, закрепленной на стенке приемной емкости и снабженной преобразователем механических колебаний, при этом рабочая поверхность бронеплйтн датчика ориентирована в направлении лотка загрузочной воронки.

Конструктивная схема устройства, смонтированного на приемной емкости дробилки; пбказаШ на чертеже.

Устройство включает приемную емкость 1 дробилки, в стенке которой с пойОЩью эластичных элементов 2 установлена броневая плита 3, снабженная толкателем 4, опертым в резинопневматическую оболочку 5, Последняя .своим фланцем прикреплена к приемной емкости I, внутри которой над

головкой дробящего конуса смонтирована вращающаяся воронка 6 с разгрузочным лотком. На стороне резинопневматической оболочки 5, противоположной контакту с мши штока 4, закреплен вибродатчик 7, связан

ный через блок 8 обработки сигнала и командный блок 9 с питателем 10, загружающим руду в дробилку.

Работа данного устройства заключается в следующем.

Руда загружается в дробилку через вращающуюся воронку б, которая через боковое отверстие с лотком распределяет ее равномерно по окружности емкости 1. При этом поток руды веером падает на наклонные стенки емкости, где в зоне падения установлена броневая плита 3. Ударяющиеся о плиту куски руды вызывают колебания ее, благодаря наличию эластичных элементов 2. Колебания от плиты посредством щтока 4 передается передней стенке резинопневматической оболочки б. Поскольку оболочка

0 своим фланцем жестко прикреплена к стенке емкости 1, то колебания передней стенки резинопневматической оболочки 6 череа демпфирующий слой воздуха передаются задней стенке, на которой закреплен вибродатчик 7, Таким образом все используемые в устройстве эластичные элементы поглощают на гистерезис значительную часть энергии высокоамплитудных колебаний плиты. Сама по себе двухмассная динамическая система способствует уменьшению амплитуды колеO баний вибродатчика. Использование пневмооболочки, обладающей низкой частотой собственных колебаний по сравнению с достаточно высокой частотой колебаний плиты, исключает резонансные явления в зоне установки пибродатчика. Такая система гаше ния особенно необходима потому, что даже когда плита закрыта слоем руды и непосредственные удары руды по ней отсутствуют, амплитуда плиты все еще остается. довольно большой, так как качающийся дробящий конус с частотой собственных качаний раскачивает всю массу скопившейся в емкости руды.

Благодаря описанной конструкции вибродатчик выдает достоверный сигнал блоку 8 его обработки, который затем через командный блок 9 управляет производительностью питателя 10, уменьшая или увеличивая его производительность, обратно пропорционально уровню сигнала.

Высота плиты определяется пределами

Q регулирования уровня руды. Это значит, что если поток руды захватывает всю плиту, сигнал от вибродатчика вызывает увеличение производительности питателя. Уровень сигнала начинает снижаться, когда слой руды захватывает нижнюю кромку плиты, при

5 этом производительность питателя, постепенно уравнивается с производительностью дробилки. Уравнивание производительностей проводится вплоть до полного перекрытия , . s . елоем руды всей высоты плиты, С этого мо мента уровень сигнала падает до величины, 1Ы1Ы1ающей сяижени§ произюдительнести питат1ля. Таким образом, инерционность системы определяется колебанием уровня руды в пределах высоты плиты,, Устройство позволяет, как показали испытания, повысить производительность дробилок примерно на , что приводит к повышению производительности обогатительной фабрики, примерно на 20%. Устройство для загрузки конусной дробилки, содержащее приемную емкость с датчиком уровня материала и загрузочную воронку с лотком, отличающ§еея тем, что, с целью повышения степени достоверности сигнала об уровне материала в приемной емкости, датчик уровня выполнен в виде бронеплиты, соединенной со штоком, контактирующим с р1зинопкевм§тической оболочкой, закрепленной на стенке приемной емкости и Снабженной преобразователем механических колебаний, при этом рабочая поверхность бронеплиты датчика ориентирована I направлении лотка загрузочной юронки, Источники информации, принятые во внимание при §кспертизе 1.Агёйкин Д. И. и др. Датчики систем автоматического контроля и регулирования, Машгиз, 1959, с. 119, 320. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2506690/29 33, 1977,