Машина для пенной сепарации Советский патент 1981 года по МПК B03D1/22 

(54) МАШИНА ДЛЯ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ

I

Изобретение относится к устройствам для пенной сепарации горнохимического, горнорудного сырья и неметаллических полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения крупно- и среднезернистых материалов.

Известна машина пенной сепарации, отличительной особенностью которой является наличие пульверизатора и направляющих планок,придающих пульпе овальную траекторию движения,необходимую для повьпиения извлечения в пенный продукт крупных частиц флотируемого материала J .

Известна также машина для флото- гравитационного обогащения, в которой для увеличения степени аэрации в зоне загрузки со стороны пеноудаляющих желобов установлены сопла в сочетании с овальной траекторией движения частиц аэрированной пульпы 23

Однако в этих машинах регулировка процесса сложная, а увеличение степени аэрации в зоне загрузки обеспечивается дополнительной подачей воздуха, что приводит к увеличению его расхода. Кроме того, камера машины в поперечном сечении имеет прямоугольную форму, что не рационально с точки зрения повышения удельной производительности.

Известна машина для пенной сепарации, включающая камеру разделения

to с радиально и наклонно расположенными в ней трубчатыми азра орами, переливной порог, пеноприемник, загрузочное и разгрузочное приспособлет: ния Гз.

IS

Однако в данной машине подача аэрированной пульпы в зону разделения производится в центре камеры из относительно узкого наружного сосуда аэролифта, где в результате стеснен20ного состояния частиц не создается условий для их избирательного закрепления на пузырьках воздуха. Само наличие азролифта требует повышенных

расходов воздуха. При скольжении частиц по решетке от центра камеры к периферии степень аэрации возрастает пропорционально площади аэраторов, а число минеральных зерен уменьшается, что не пропорционально.

Цель изобретения - повьпиение технологических показателей сепарации за счет обеспечения полноты извлечения крупно- и среднезернистого материала, селективности разделения в сочетании с высокой удельной производительностью и пониженным расходом воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что камера разделею1я выполнена кольцеобразной формы, образована стенками в виде усеченных конусов, при этом внешний конус выполнен суживающимся кверху, а внутренний расширяющимся.

Кроме того, загрузочное приспособление состоит из пульпораспределителя с радиально расположенными наклонными патрубками и кольцевого пульпоприемника, жестко соединенного с внешней стенкой камеры разделения.

При этом переливной порог и пеноприемник выполнены кольцевыми и уста новлены коаксиально пульпоприемнику.

На фиг.1 показана машина, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез. Б-Б на фиг.2, распределительная труба; на фиг.4.раорез В-В на фнг.2, переливной патрубок и сальниковое устройство.

Машина состоит из рамы 1 с укрепленным на ней приемником 2 для камерного продукта, над которьм расположена камера распределения 3, пульпопри емник 4 и пеноприемник 5. Вверху машины смонтировано пульпорЗспределяющее устройство 6 в виде сегнерова колеса с радиально расположенным наклонными патрубками 7. Камера разделения 3 имеет кольцеобразную форму ограниченную с внешней стенкой 8 в виде усеченного конуса,суживающегося кверху, а с внутренней - стенкой 9 в виде усеченного конуса, расширяющегося кверху. Камера разделения 3 отделена от приемника 2 камерного продукта аэратором 10, который выполнен в виде концентрических колец, состоящих из перфорированных трубок 11, соединенных с распределительными трубками 12 и боковыми стенками 13,

расположенными радиально и наклонно от центра к периферии. Пульпоприемник 4 и пеноприемник 5 выполнены в виде концентрически расположенных

по периферии камеры разделения 3 кольцевых желобов, при этом наклонная ограждающая кольцевая стенка 14 пеноприемника 5 образует внутренний борт пульпоприемника 4. Пеноприемник 5

имеет переливной порог 15. Между наклонным кольцевым днищем 16 пеноприеника 5 и наклонным кольцевым днищем 17 пульпоприемника 4 образова-, но щелевое отверстие для загрузки

5 пульпы в камеру разделения 3. Пульпоприемник 4 жестко соединен с пёноприемником 5 радиально и наклонно распо.ложенными патрубками 18, предназначенными для вывода концентрата. Каме-, ра разделения 3 в нижней части сопрягается с вертикальной стенкой.19, выполненной в виде полого цилиндра,а вертикальная стенка 19 с полым усеченным конусом 20. Приемник 2 камерного продукта укреплен к раме 1 посредством косынок 21. Полый вертикальный цилиндр 22 герметично соединен с приемником 2 камерного продукта, а радиально установленные пластины 23 жестко связывают вертикальную стенку 19 и полый вертикальный цилиндр 22.. В центре кольцевого зазора, образованного вертикальной стенкой 19 и полым вертикальным цилиндром 22, установлены переливные патрубки 24, которые проходят через сальниковые устройства 25 с. поджимными гайками 26. Салвниковые устройства 25 установлены соосно с патрубками 24 и герметично сопряжены с приемником 2 камерного продукта. Нижний участок приемника 2 камерного продукта служит внутренней стенкой желоба 27 для сфлотированного продукта, герметично сообщающейся с его наклонным

5 днищем 28, который таким же образом сообщается с наружной стенкой 29 и переливным патрубком 30. Нижние части наклонных, патрубков 18 соединены с гибкими шлангами 31, другой

0 конец которых опущен в желоб 27. В нижней части машины в наконечнике 32 полого вертикального цилиндра 33 размещено разгрузочное устройство, состоящее из стакана 34, который

5 может перемещаться в вертикальном направлении за счет рычажной системы 35. Стакан 34 снабжен упяотнительными кольцами 36 и нижней заостренной частью в крайне нижнем положении сопряжен с насадком 37, который жест ко соединен с приемником 2 камерного продукта. Аэрациоиные секторы 38 представляют собой конструкцию, состоящую из подводящей трубы 39, к которой наклонно и жестко присоединены два ряда распределительных труб 12 с нипелями 40, и двух плоских боковых стенок 13. Подводящие трубы 39 резиновыми шлангами 41 соединены с коллектором, состоящим из цилиндрических коробок 42, вертикальных патрубков 43 и подводного патрубка 44, соединенного резиновым шлангом 45 с вентилем 46. Машина работает следующим образом. Стакан 34 за счет рычажной систем 35 приводится в соприкосновение с насадком 37. Приемник камерного продукта 2 и разделительная камера 3 наполняются маточником до уровня заданного переливными патрубками 24. Дополнительное количество маточника заливается в устройство для подачи циркулирующего маточника (не показано) .-Включается привод устройства для подачи циркулирующего маточника который может поступать или в коль- цевой зазор, образованный вертикальной стенкой 19 и полым вертикальным цилиндром 22, или в пульпораспреде- ляющее устройство 6, либо одновремен но в обе указанные точки. Избыточное количество маточника удаляется из машины через переливные патрубки 24 и поступает в устройство для подачи циркулирующего маточника. Через вентиль 46 из систем возду хоснабжения (не показано) подается . сжатый воздух, стабильное давление и расход которого регулируются в необходимых пределах. В пульпораспределяющее устройство 6 самотеком или насосом (не показано) при заданной производительности подается обработа ная соответствующими флотореагентами пульпа необходимой плотности. Под действием реактивных сил, созданае№1х пульпой, выгружающейся из накло ных патрубков 7, пульпораспределяю цее устройство 6 и равномерно подает пульпу в пульпоприемник 4 и по его наклонному днищу 17 поступает в пенный слой разделительной камеры 3. Фл тоактивные частицы под действием водовоздушного потока пульпы всплывают на поверхность пенного слоя и перемещаются к переливному порогу 15. Трехфазовая пена; переливающаяся че-«( рез переливной-порог 15, попадает в пеноприемник 5, где самопроизвольно разрушается. Сфпотировавшиеся частицы оседают на дно пеноприемшка 5 и ввиде пульпы выводятся самотеком по наклонным патрубкам 18 и гибким шлангам 31 в желоб 27 откуда через переливной патрубок 30 разгружаются в виде готового продукта или промежуточного продукта, поступающего на дальнейший технологический передел (не показано) . Рабочее количество патрубков 18 регулируется путем установки заглушек (не показанр) в месте соприкосновения патрубков 18 с дном пеноприемника 5. Тем саьвлм задается требуемая плотность разгружаемого в виде пульпы пенного продукта, которая может достигать 60% твердого. Камерный продукт или хвосты пенной сепарации оседают в приемник 2 камерного продукта и путем изменения положения рычажной системы 35 непрерывно выпускаются из машины в виде пульпы, плотность которой можно поддерживать в требуемых пределах, но не выше 60% твердого. Предлагаемая мшиина позволяет повысить технологические показатели сепарации и снизить по сравнению с известной производственную площадь в 3,2 раза, объем производственного помещения в 6,0 раз, металлоемкость машины в 7,4 раза, расход резиновых перфорированных трубок в 2,3 раза, расход сжатого воздуха в 2,3 раза. Формула изобретения 1.Машина для пенной сепарации, включающая камеру разделения с радиальио и наклонно расположенными в ней трубчатыми аэраторами, переливной порог, пеноприемник-, загрузочное и разгрузочное приспособления, о тличающаяся тем, что, с целью повышения технологических показателей сепарации, камера разделения выполнена кольцеобразной И образована стенками в виде усеченных конусов, при этом внешний конус выполнен сужающимся :кверху,, а внутренний расширяющимся. 2.Машина по п.1, о т л и-ч а ющ а я с я тем, что загрузочное приспособление состоит из пульпораспределителя с радиально расположенными наклонными патрубками и кольцевого пульпоприемника, жестко соединенного с внешней стенкой камеры разделения. 3. Машина по п. 1 , о т л и. ч а ющ а я с я тем, что переливной порог и пеноприемник выполнены кольцевыми и установлены коаксиально пульпоприемнику.

629938

Источники информа1щи, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 241352, кл. В 03 О 1/14,1963. 5 2. Авторское свидетельство СССР № 232869, кл. В 03 О 1/14, 1966.

ui.tf