Поддон формы Советский патент 1981 года по МПК B28B7/00 

Описание патента на изобретение SU863354A1

54) ПОДДОН ФОРМЫ

Похожие патенты SU863354A1

название год авторы номер документа
БОЛЬШЕПРОЛЕТНАЯ ПРОСТРАНСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ ЗДАНИЯ 2012
  • Инжутов Иван Семенович
  • Дмитриев Петр Андреевич
  • Барков Максим Сергеевич
  • Жаданов Виктор Иванович
  • Деордиев Сергей Владимирович
RU2502851C1
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ОСНОВАНИЯ, ОСНОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Мухаметдинов Харис Касьянович
  • Мухаметдинов Гаяр Харисович
  • Гайнулин Эмиль Нилович
  • Турецкий Михаил Анатольевич
RU2462640C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, И РИГЕЛЬ, БАЛКА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2309040C2
ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, КОЛОНН, И РИГЕЛЬ, КОЛОННА И БАЛКА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ В ЭТОЙ ОПАЛУБКЕ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2304675C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И РИГЕЛЬ, КОЛОННА, БАЛКА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2311289C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРОТЯЖЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И КОЛОННА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2288839C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И РИГЕЛЬ, БАЛКА, КОЛОННА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2288840C1
ЗДАНИЕ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2293822C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРОТЯЖЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, РИГЕЛЬ И БОЛЬШЕПРОЛЕТНАЯ БАЛКА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2315693C2
СБОРНО-РАЗБОРНЫЙ КОНТЕЙНЕР 2014
  • Гончаров Игорь Георгиевич
  • Сициховский Павел Викторович
RU2556502C1

Иллюстрации к изобретению SU 863 354 A1

Реферат патента 1981 года Поддон формы

Формула изобретения SU 863 354 A1

1

Изобретение относится к металлическим поддонам форм для изготовления строительных изделий и может найти применение на предприятиях промышленности строительных материалов при изготовлении крупноразмерных изделий из автоклавного бетона.

Известен поддон формы для изго:товления строительных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю обшивку с закрепленными между ними продольными и поперечными несущими элементами, причем поддон выполнен с тремя опорно-подъемными приспособлениями.

Однако известная конструкция поддона подвержена большим деформациям из-за того, что верхняя обшивка поддона, которая соприкасается со смесью при автоклавной обработке нагревается медленнее чем нижняя, не соприкасающаяся со смесью. В результате деформации происходит искривление поддона, а в изделии появляются трещины |l 1.

Кроме того эта конструкция поддона не обеспечивает интенсивного прогрева изделия во время автоклавной обработки, что объясняется тем, что продольные и поперечные несущие элементы поддона образуют систему замкнутых камер, теплоотдача конвекций между которыми затруднена. При изготовлении крупноразмерных изделий это приводит к значительному увеличению продолжительности цикла запаривания.

Цель изобретения - уменьшение деформации поддона и повышение интенсивности прогрева изделий.

10

Достигается это тем, что в поддоне формы для изготовления строительных изделий, содержащем верхнюю и нижнюю обшивку с закрепленными между ними продольными и поперечными несу15щими элементами, продольные несущие элементы выполнены в .виде ребер, прикрепленных О.ЦНО над другим соответственно к верхней и нижней обшивкам и соединенных упорными стержнями,

20 установленными попарно так, что каждая балка поперечных несущих элементов зажата между парой упорных стержней.

На фиг. 1 изображен поддон формы,

25 вид сверху на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Поддон формы содержит верхнюю обшивку 1 и нижнюю обшивку 2 с прик30репленными к ним друг над другом

продольными несущими элементами, выполненными в виде ребер 3, и поперечные несущие элементы 4. Последние не прикреплены к ребрам 3, а лиш прижаты к ним с помощью упорных стержней 5. Стержни 5 установлены попарно таким образом, что каждая балка поперечных несущих элементов 4 зажата между парой упорных стержней

Изделие на поддоне направляют на гидротермальн5по обработку в автоклав. За счет того, что несущие элементы предложенного поддона не образуют замкнутых пространств, а, напротив , между поперечными несущими элементами 4 остается свободное пространство, открытое с торцов,теплопередача внутрь поддона конвекцией происходит очень интенсивно. При гидротермальной обработке возникает разность температур между верхней и нижней обшивками 1 и 2 за счет того, что верхняя обшивка соприкасаетс с изделием. Однако так как обшивки 1 и 2 поддона соприкасаются с балками поперечных элементов 4 только в местах пересечения с ребрами 3,теплопередача через ребра 3 к поперечным несущим элементам сравнительно мала. В результате этого деформация поддона значительно уменьшается.

.i U- Л

поэтому что несущие элементы 4 не прикреплены к ребрам 3, а лишь прижаты к ним посредством упорных стержней 5, за счет гибкости стержней обшивки 1 и 2 поддона они имеют возможность горизонтального смещения относительно друг друга.

Формула изобретения

Поддон формы для изготовления строительных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю обшивку с закрепленными между ними продольными и попе.речными несущими элементами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации и повышения интенсивности прогрева изделий, продольные несущие элементы выполнены в виде ребер, прикрепленных одно над другим соответственно к верхней и нижней обшивкам и соединенных упорными стержнями, установленными попарно так, что каждая балка поперечных несущих элементов зажата между парой упорных стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 338385, кл.В 28 В 7/00, 1970.

иг.5

SU 863 354 A1

Авторы

Мартенс Александр Александрович

Даты

1981-09-15Публикация

1979-05-30Подача