Установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами Советский патент 1981 года по МПК B28B7/18 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

Установка относится к строительству и может быть применена для изго товления железобетонных изделий с пустотами. Известна установка для формования пустотелых настилов, включающая форму, через торцовые борта которой пропущены пустотообразователи с. вибровкладышами. Уплотнение свежеотформо ванного бетона производится посредством вибровкладышей пустотообразователей и пригрузочного виброщита.Те нология изготовления панелей на таких установках предполагает немедленную, после окончания формования, распалубку: извлекаются пустотообразователи и освобождается бортоснастка, а изделие остается на поддоне. При немедленной распалубке тонкие вертикальные стенки и надводная часть настила толщиной 20-25 мм ДО.ПЖНЫ быть достаточно прочными и хорошо уплотненными. Поэтому применя ется жесткая (Ж 40-60 с) смесь и интенсивная вибрация . Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами, включающая смонтированную на станине форму, через торцовые борта которой проходят пустотообразователи,оснащенные нагревающими приспособлениями 2 . Недостаток данных установок заключается в том, что интенсивная вибрация приводит к существенному ухудшению условий труда обслуживающего персонала и снижению долговечности формовочного оборудования. Повышенный уровень шума и интенсивные вибрационные воздействия являются основной причиной профессиональных заболеваний формовщиков. Цель изобретения - интенсификация уплотнения смеси без вибрационных воздействий. Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами,содержащая установленную на станине форму, через торцовые борта которой пропущены пустотообразователи, оснащенные нагревательными элементами, снабжена приводными валами, на которые насажены пустотообразователи, при этом концы каждого приводного вала закреплены в форме посредством поворотных приводных эксцентриковых втулок, причем привод поворота втулок выполнен в виде соединяющей рычаги тяги, шарнирно связанной со штоком силового цилиндра,корпус которого смонтирован йа станине.

На фиг. 1 изоб |ажена установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами, общий вид,разрез; на фиг. 2 - схема расположения вертикальных бортов формы в собранном и раскрытом виде; на фиг. 3 - вал пустотообразователя, установленный в

эксцентриковой втулке (при максимальном эксцентриситете); на фиг.4 сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - узе поворота эксцентриковых втулок (сечение Б-Б на фиг.1).

Установка содержит форму, состоящую из поддона 1, установленного на кронштейнах станины 2 в приямке 3, и четырех вертикальных бортов 4, 7 и 8. Два из них (4) с помощью силовых цилиндров 5 имеют бозможность поворота вокруг оси 6, один (7) установлен неподвижно, а противолежащий ему (8) с замковым устройством 9, имеет возможность поворота вокруг оси 10. В поддоне 1 установлены пустотообразователи 11, имеющие приводные валы 12. Сверху над собранной формой смонтирован бункер 13, опирающийся на раму 14, а также крышка 15. На валах 12 установлена электроизолирующая прокладка 16, а на ней - электронагреватель 17. Для возможности подвода электрического тока к вращающемуся электронагревателю 17 его концы . имеют кольца 18, соприкасающиеся с подпружиненными контактами 19. Вал 12 сверху и снизу установлены в эксцентриковых втулках 20, имеющих рычаги 21. Концы рычагов 21 соединены тягами 22, шарнирно связанными со штоками силовых цилиндров 23. На концах приводных валов 12 насажены звездочки 24, которые соединены цепной передачей через редуктор 25 с приводом 26. Привод смонтирован в приямке 3. Здесь же находится вся нижняя часть формы.

Работает установка следующим образом.

Вначале открывают форму: снимают замковое устройство 9 и отводят борт В, поворачивая его вокруг оси 10. Затем с помощью силовых цилиндров 5 отводят на небольшой угол борта 4, которые при этом поворачиваются вокруг осей 6. В открытую форму со снятой крышкой 15 устанавливают арматуру и закладные детали. После этого приводят в вертикальное положение борта 4 и закрывают с помощью замкового устройства 9 борт 8. Затем в собранную форму без вибрации укладывают через бункер 13 подвижную или литую смесь,и устанавливают крышку 15. В электрическую сеть включают электронагреватели 17 и привод 26 пустотообразователей 11. При этом крутящий момент

от привода 26 через редуктор 25 и звездочки 24 передается на приводные валы 12, а через них - на жеско связанные с ними пустотообразовагели 11. Вначале пустотообразователи 11 вращаются без эксцентриситета по отношению к проектным осям каналов изделия. Затем, по мере нагрева, обезвоживания и загустевания бетона вблизи пустотообразователей 11 производят постепенный поворот эксцентриковых втулок 20 и увеличение з;ксцентриситета вплоть до максимального. Поворот эксцентриковых втулок 20 производят с помощью силовых цилиндров 23. При перемещении штока этого цилиндра происходит перемещение тяг 22, которые через рычаги 21 производят поворот эксцентриковых втулок 20.

При вращении пустотообразователей 11 с постепенно увеличивающимся эксцентриситетом происходит отжатие воды в образовавшиеся щели между бетоном и пустотообразователями и,частично, в щели между бортами либо через специальную перфорацию. Нагрев свежеотформованного бетона от пустотообразователей в значительной степени интенсифицирует массоперенос отвод воды из бетона и, следовательно, снижение водосодержания и повышение марки бетона. Этот процесс начинается сразу после включения электронагревателей и действует до отжатия воды вращающимися пустотообразователями. Электрообогрев бетона также способствует более быстрому схватыванию бетона и сокращению времени до распалубки изделия. Эта распалубка после раскрытия формы и снятия крышки производится перемещением изделия вверх с одновременным съемом его с пустотообразователей. Распалубленное изделие помещают в камеру тепловой обработки до набора бетоном требуемой прочности.

Применение предложенной установки позволяет интенсифицировать уплотнение бетонной смеси без применения вибрационных воздействий, что приводит к улучшению условий труда обслуживающего персонала, а также к повышению долговечности форм.

Формула изобретения

корпус которого смонтирован на станине.

ИСТОЧНИКИ инфо1 1ации, принятые во внимание при экспертизе

267416, кл. В 28 В 7/18,10.10.1967. риг. / / /

12