Форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B7/04 B28B7/24 

Описание патента на изобретение SU1675092A1

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано для изготовления свай, колонн и других строительных изделий с концевыми стыковочными элементами.

Цель изобретения является обеспечение возможности изготовления изделий с концевыми стыковочными элементами и упрощение процесса распалубки.

На фиг. 1 показана форма, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Форма содержит поддон 1 с разделительными стенками 2, торцовые 3 и продольные 4 борта, пустотообразователи 5 и распалубочное устройство. На одном из торцов формы размещена разъемная коробка 6, состоящая из основания 7 и откидной крышки 8, снабженной центрирующим штифтом 9 и фиксатором в виде откидных болтов 10. Внутренняя поверхность коробки образует формовочные полости 11 для получения выступов. На другом торце формы размещена подвижная в горизонтальном направлении каретка 12, на которой смонтированы пустотообразователи 5. Каретка 12 связана с формой с помощью кривошипно-шатунного механизма, включающего шатуны 13 и кривошипы 14, соединенные осью 15, распалу- бочное устройство включает в себя два поворотных рычага: верхний 16 и нижний 17 со строповочной петлей 18. Эти рычаги установлены попарно вдоль продольных бортов 4 и жестко закреплены на валах 19 и 20, смонтированных на бортах 4. Вал 20 нижнего рычага 17 снабжен кулачками 21 для взаимодействия с шатунами 13, а вал 19 верхнего рычага жестко соединен с кривошипами 14. При распалубке, т. е. подъеме рычага 17 за петлю 18, рычаг 16 имеет возможность скольжения по рычагу 17. Откидная крышка 8 посредством кронштейна 22 и осей 23 закреплена в проушинах 24 формы.

Верхний поворотный рычаг снабжен съемными ручками 25, которые фиксируют положение рычагов на форме.

Работа осуществляется следующим образом.

Перед изготовлением изделий ручки 25 сняты, крышка 8 открыта, а пустотообразователи 5 отодвинуты в крайнее левое положение. Форму очищают, смазывают, устанавливают арматуру. После окончания армирования крышку 8 поворачивают краном за петлю 26 и штифтами 9 фиксируют в основании 7.

Рычаги 17 за петли 18 устанавливают в горизонтальное положение, а скользящие по ним рычаги 16 устанавливают пустотообразователи 5 в рабочее положение. Рычаги 16 закрепляют ручками 25. Форму заполняют бетоном и устанавливают в пропарочную камеру. После пропарки форма подается на пост распалубки. Снимают ручки 25 рычагов 16 и откидные болты 10. Крюками крана захватывают петли 18 и 26. Открывают крышку 8 и вытягивают пустотообразователи 5, образующие на концах изделий сформованные полости стыков. Перемещение пустотообра- зователей производят кривошипно-шатунным и взаимодействующим с ним кулачковым механизмом следующим образом.

При подьеме рычага 17 за петлю 18 рычаг 17 поворачивает вал 20 с кулачками 21.

За счет поворота шатунов 13 происходит начальное выдвижение пустотообразо- вателей 5. При дальнейшем перемещении рычагов 17 находящиеся в контакте с ними рычаги 16 скользят по рычагам 17 и поворачивают вал 19, который перемещает закрепленные на нем кривошипы 14, связанные через оси 15 с шатунами 13. Каретка 12 выдвигается в крайнее левое положение, распалубка завершена.

Готовые изделия извлекают из формы, форму очищают, смазывают, устанавливают арматуру и повторяют цикл изготовления.

За счет конструктивной взаимосвязи распалубочного устройства и формы с пус- тотообразователями обеспечивается плавная распалубка, возможность изготовления изделий со стыковочными концевыми элементами.

Формула изобретения

1, Форма для изготовления железобетонных изделий, содержа дая поддон с разделительными стенками, торцовые и продольные борта, пустотообразователи и распалубочное

устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий с концевыми стыковочными элементами и упрощения процесса распалубки, форма снабжена размещенными по ее торцам разъемной коробкой, внутренняя поверхность которой образует формовочные полости для получения выступов, и подвижной в горизонтальном направлении кареткой, которая связана с формой с помощью кривошипно-шатунного механизма, а распалубочное устройство выполнено в виде верхнего и нижнего поворотных рычагов, установленных попарно

0

вдоль продольных бортов формы и жестко закрепленных на валах, смонтированных на продольных бортах, причем вал нижнего рычага снабжен кулачками для взаимодействия с шатунами кривошипно-шатунного механизма, а вал верхнего рычага жестко соединен с кривошипами, при этом пустото- образователи размещены на каретке.

2. Форма по п. 1.отличающаяся тем, что каждая пара поворотных рычагов расположена в одной вертикальной плоскости с возможностью скольжения верхнего рычага по нижнему.

Похожие патенты SU1675092A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Анпилов С.М.
RU2182864C2
Форма для изготовления железобетонных лотков 1981
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Мацкевич Эдуард Александрович
  • Абакелия Григорий Евстафьевич
  • Коняхин Виктор Филиппович
SU1060478A1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Пак В.А.
  • Яцкив Г.И.
  • Ванеев А.Н.
  • Мишарин С.Н.
  • Бобров В.В.
RU2043922C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ 1992
  • Обухов А.И.
  • Меркулов Н.И.
  • Кучмазоков С.Т.
  • Верещагин О.Н.
  • Крейчман А.В.
  • Вахрушев М.П.
RU2037407C1
Форма для изготовления железобетонныхблОКОВ 1979
  • Эпштейн Лев Исаакович
  • Осипов Борис Александрович
  • Назин Валерий Михайлович
  • Чувырин Виктор Васильевич
SU835757A1
Установка для изготовления изделий с пустотами из бетонных смесей 1980
  • Маслов Александр Гаврилович
  • Василенко Владимир Васильевич
  • Калина Юрий Александрович
  • Щетинин Виктор Терентьевич
SU1038233A1
Бортоснастка 1976
  • Волков Михаил Александрович
  • Мамаев Анатолий Тихонович
  • Третьякова Тамара Джебраиловна
SU998120A1
Устройство для фиксации на поддоне формы анкеров 1983
  • Тимохин Павел Николаевич
SU1135888A1
Установка для изготовления многопустотных изделий на основе неорганических вяжущих материалов 1980
  • Кавицкий Борис Михайлович
  • Беркунов Валерий Петрович
  • Коренюк Александр Григорьевич
SU1043012A1
Форма для изготовления часторебристых строительных изделий 1980
  • Иванча Павел Павлович
  • Галата Юрий Владимирович
  • Дупляк Виталий Дмитриевич
  • Бурлаков Владимир Иванович
SU958095A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 675 092 A1

Реферат патента 1991 года Форма для изготовления железобетонных изделий

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано для изготовления свай, колонн и других строительных изделий. Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления изделий с концевыми стыковочными элементами и упрощение процесса распалубки. Форма содержит поддон 1, продольные и торцовые борта 3, разделительные стенки, пустотообразователи 5, смонтированные на подвижной в горизонтальном направлении

Формула изобретения SU 1 675 092 A1

Фиг.1

J

23 гч

/4. 25 20 16

А -А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1675092A1

Кассетная форма 1986
  • Есиков Олег Георгиевич
  • Орибе Хосе Мария
  • Таткин Евгений Митрофанович
  • Шаленный Василий Тимофеевич
SU1350030A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1987
  • Шастун Владимир Нестерович
  • Шаленный Василий Тимофеевич
  • Козак Анатолий Анатольевич
  • Яременко Владимир Федорович
  • Птиченко Николай Алексеевич
  • Горобец Алексей Васильевич
SU1470525A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 675 092 A1

Авторы

Аббасов Пулат Аббасович

Абрамов Валентин Ефимович

Петренко Александр Леонидович

Доможаков Андрей Алексеевич

Даты

1991-09-07Публикация

1989-09-12Подача