1
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки, композиции на основе латекса бутилкаучука.
Известна композиция на основе латекса бутилкаучука l , включающая серу, окись цинка, диэтилдитиокарбамат натрия и цинка и при еле-: дующем соотношении компонентов, вес.4.:
Латекс бутилкаучука (сухой
100 3 остаток) Сера
5 ZnO
Комбинации класса дитиокарбамат натрия и
4-6 цинка . 5-20 Сажа
Известная композиция предотвращает образование трещин в пленках в местах наибольших напряжений.
Однако увеличение прочности изделий из данной композиции на разрыв не обеспечивает возрастание прочности изделий на раздир.
Цель изобретения - создание такой; композиции, которая, не изменяя основных физико-механических параметров, способствовала бы увеличению прочности изделий на раздир.
Поставленная цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит алюмометилсиликонат натрия (АМС) при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Латекс бутил10каучука (сухой остаток)100
Сера2-3
Окись цинка 4-5 Диэтилдитиока{э15бамат натрия 2-4 Диэтилдитиокарбамат цинка 4-6 Сажа4-5
Алюмометилси20ликонат натрия 3-10
Приготовление композиции осуществляют следующим образом.
В латекс бутилкаучука вводят все 25 указанные компоненты, кроме АМС, в указанном соотношении и всю смесь перемешивают лопастной м.ешалкой со скоростью вращения 650 об/мин, а затем в приготовленную смесь вводят 30 указанное количество AMU. Пленки получают по методу ионного отложения путем погружения подло жки в фиксато высушивают ее при 20с в течение 20 мин с последующим многократным маканием-в предложенную композицию Вулканизацию пленок осуществляют в воздушной среде при 40-60с
- - - - -В течеч, а затем при 120-150°С ние б-Г 20-25 мин.
Прочность на раздир изучают на малых и больших образцах по методи применяемой, для испыта.ний образцов резино-технических изделий.
Пример 1. Готовят композицию на основе латекса бутилкаучука при следующем соотношении компонентов, вес.4,:
Латекс бутил100 2 каучука
Сера
Окись цинка
Диэтилдитиокарбамат цинка , Диэт.илдитибкарбамат натрия
Алюмометилсили3
конат натрия
4
Сажа
Прочность пленок на раздир 4,5 кгc/cм
П р и.м е р 2. Состав композиции тот же, что и в примере 1, -только .содержание АМС составляет 6 вес ч
Прочность
пленок на раэдир 5 кгс/см .
П р и м е р 3. Готовят компоцию следующего состава, вес.ч.:
Латекс, бутилкаучука100Сера.3 . Окись цинка5 Диэтилдитиокарбамат цинка 4 Диэтилдитиокарбамат натрия б Сажа . 5, Алюмометилсиликонат натрия 10
. Прочность пленок на раздир 4,7 кгс/см2.
Физико-механические характерис.ки пленок из экрмпозиции на основе латекса бутилкаучука марки 16-75 приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция на основе латекса бутилкаучука | 1976 |
|
SU730734A1 |
Композиция на основе латекса бутилкаучука | 1979 |
|
SU922121A1 |
Композиция на основе латекса бутилкаучука | 1978 |
|
SU765308A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1014852A1 |
Композиция на основе латекса изопренового каучука | 1982 |
|
SU1137100A1 |
Композиция на основе латекса натурального каучука | 1979 |
|
SU874730A1 |
Композиция на основе водной дисперсии хлорсульфополиэтилена | 1975 |
|
SU551348A1 |
Композиция на основе латекса цис-1,4-полиизопрена | 1986 |
|
SU1426985A1 |
ПОЛУЧЕННЫЕ ПО СПОСОБУ ФОРМОВАНИЯ ОКУНАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ НАЛИЧИЕМ УЛУЧШЕННЫХ ВНУТРИЧАСТИЧНЫХ И МЕЖЧАСТИЧНЫХ СШИВОК | 2009 |
|
RU2493753C2 |
Композиция на основе изопренового или натурального латекса | 1982 |
|
SU1060643A1 |
Известная
Предлагаемая,
120
2,00
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-06-27—Подача