Композиция на основе латекса бутилкаучука Советский патент 1982 года по МПК C08L23/22 

(54) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЛАТЕКСА БУТИЛКАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой :Промышп8нности И касается разработки . композиции на основе латекса битупкаучука.

Известна композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая , окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, диэтилдитиокарбамат натрия, наполнитель, и воду в соотношении (по сухому остатку) 100:2:5:4:2:0-10:70 1.

Однако данная композиция не обеспечивает повышения химической стойкости изделий и снижения их липкости в процессе работы с агрессивными средами.

Цель изобретения - повышение химической стойкости изделий из данной композиции и снижение Их липкости в процессе работы с агрессивными средами.

Поставленная цель достигается тем, что композиция на основе латекса бутипкаучука, включающая серу, окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, диэтилийтиокарбамат натрия, наполнитель и воду, композиция дополнительно содержит яатекс полиизобутилена при следующем соотношении кокшонеитов, мае.ч.: Латекс бутилкаучука (сухой остаток)ЮО

Латекс потганао твпена (сухой остаток)2О-50

Сера2-3

Окись цинка4-5

Диэтилдитиокарбамат цинка4-5

Диэтилдитокарбамат натрия2-4

Наполнитель0,2-35

Вода191-340

Примеры 1-3. В табл. 1 при- водят состав латексной композиции (дозировка патекса попиизобутилена по су,хому остатку 25, 35, 5О вес.ч.). Согласно предложению готовят композицию на основе патексов бутипкаучука и пояиизобутипеиа, 50% дисперсии серы, окиси цинка fi диэтвпдвтвокарбамата цинка в 5%-ном gacTBope лейконола.

Диэтипдитиокарбамат натрия вводят в виде 15%-ного водного раствора.

В качестве напопнитепей используют различные марки эпектропроводящего техугперода (ПМЭ-80В, ПМЭ-100В, ПМЗ-110В) и антипирен гексабромбензоп. Эта композиция позволяет получать изделия с повышенной огнестойкостью и антистатическими свойствами.

Из приготовленной смеси методом ионного, отложения получают пленки (изделия), высушивают их в течение 4-5 ч при температуре и вулкани ют в паровом котле в течение 20-25 мин, при температуре 150 С.

В табл. 2 приведены данные по оценке стойкости полученных пленок к действию концентрированной (60%) азотной кислоты и физико-механические показатели пленок, полученных из патексных смесей с различным содержанием патекса полиизобутипена. .

Как вцдно из табл. 2,увеличение содержания латекса полиизобутилена в сме- го оборудования.

Латекс бутилкаучука (4О%)

Латекс полиизобутилена (50%)

Дисперсия серы (5О%)

Дисперсия окиси цинка (50%)

Дисперсия диэтилдитиокарбамат

цинка (50%)

Раствор диэтилдитиокарбамат

натрия (15%)

Накопнитель(25%|

Вода

си приводит к значительному снижению липкости поверхности ппенок (изделий) после воздействия на них койцентрированной азотной кислоты и уменьшению потери прочности. Дальнейшее увеличение содержания латекса полиизобутилена нецелесообразно, вследствие снижения прочностных свойств и повышения остаточного удлинения.

I

Таким образом, использование предлагаемой композиции на основе латекса бутилкаучука позволяет получать пленки (изделия) с повышенной химической стойкостью, меньшей стшпаемостью, что позволяет использовать изделие многократно. Срок службы перчаток увеличеваегсяв пять раз.

Предложенная композиция может быть

внедрена в промышленность в ближайшее время без. принципиального изменения сушествующих технологических режимов и не требует использования дополнительноТаблица

Таблица