Способ очистки отходящих газов производства хлористого винила от ртути Советский патент 1981 года по МПК B01D53/14 

Изобретение относится к очистке р акционного газа от сулемы и ртути в производстве хлористого винила гид- рохлорированием ацетилена. По основному авт. св. № 420206 из вестен способ очистки газа, заключающийся в том, что реакционный газ пропускают через абсорбент - солянокислый раствор хлорного железа с добавкой сулемы в количестве 1-10 г/л. Содержание ртути в газе после очистки составляет 0,01-0,05 мг/м l J. Однако по мере насыщения абсорбента ртутью степень очистки начинает снижаться из-за уноса реакционным газом мельчайших капелек ртуть- содержащего абсорбента в виде тумана. При содержании ртути в абсорбенте .2% ее количество в газе, посл мг/м и очистки увеличивается до I более, что приводит к ухудшению ка- чества конечного продукта (абгазной соляной кислоты) ниже требований дей ствующих ТУ 6-01-193-75. Вследствие этого необходимо периодически I раз в месяц полностью заменять 5 м отработанного абсорбента на свежеприготовленный, отправляя первый на ртутный комбинат для -утилизации. Перед отправкой отработанный абсорбентдолжен подвергаться нейтрализации щелочью, что приводит к дополнительному снижению концентрации ртути до величины менее 0,5% и увеличению объема отправляемого абсорбента при-, мерно в 2 раза. Вследствие низкой концентрации ртути и большого содержания воды (до 80%) усложняется транспортировка отходов на ртутный комбинат и вьщеление из них ртути. Цель изобретения - повышение стеаени очистки, увеличение срока службы абсорбента и сокращение количества ртутьсодержащих шламов, образующихся в процессе очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очищаемый газ предварительно пропускают через отработанный абсорбент при температур 30-80 С. Отработанный абсорбент используе для частичной очистки реакционного за при одновременном использовании энергии и низкой влажности последне го для упаривания отработанного абс бента. На пути очищаемого реакционного газа перед колонной очистки по известному способу устанавливают специальный аппарат пленочного или бар ботажного типа, в который периоди- чески подают отработанный абсорбент Содержание ртути в реакционном га зе после продувки его через отработа ный абсорбент уменьшается в среднем на 50%. Одновременно происходит унос влаги из отработанного абсорбента с сухим реакционным газом. Количество уносимой воды составляет 20-50 г на 1 м газа. Продувку реакционного газа через отрабатанный абсорбент осуществляют до уменьшения объема отходов в 10-20 раз, в результате чего содержание ртути в них увеличивается до 10-20%. Увлажненный реакционный газ после продувки через отработанный абсорбент проходит очистку от ртути известным способом. В результате умень шения содержания ртути в реакционном 74 газе примерно наполовину в предьщущей стадии, увеличивается срок службы абсорбента на стадии очистки соответственно вдвое. Ограничение температуры (50-80 С) на стадии продувки отработанного абсорбента реакционным газом связано с тем, что при температуре ниже 30 С замедляется концентрирование абсорбента по ртути, а при температуре выше 80 С имеет место испарение ртути и увеличение нагрузки на установку очистки. Оптимальной температурой является 40°С. Такая температура может поддерживаться за счет горячего реакционного газа, поступающего со стадии гидрохлорирования. Пример. Насьпденный парами ртути и сулемы (20 мг/м) газ со скоростью 2 л/мин и температурой 40°С подают в 1-ю стеклянную колонку с насадкой заполненную отработанным абсорбентом (40 мл), содержащим 28% хлористого водорода, 1% ртути, 1% железа. Выходящий из 1-й колонки газ подают во 2-ю стеклянну.о колонку, заполненную солянокислым раствором хлор ного железа с концентрацией 30 г/л и добавкой сулемы 5 г/л. Объем жидкости во 2-й колонке составляет 20 мл Результаты опыта представлены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивает повьшение степени очистки до 99,96% при одновременном концентрировании OTv. ходоб по ртути более, чем в 10 раз. Вследствие абсорбции более 50% ртути отработанным абсорбентом в 1-й колон55 ке скорость накопления ртути в абсорбенте 2-й колонки уменьшается более, чем раза, а срок его службы, соотлетственно, увеличивается. 5 Преимуществами предлагаемог-о способа являются увеличение степени очистки газа и срока службы абсорбен та при одновременном увеличении концентрации ртути в отходах при незначительных энергозатратах, отсутствие выброса в атмосферу газов, содержапщх ртуть, отсутствие сточных вод. Экономический эффект от внедрения способа определяется экономией ртути сокращением расходов на транспортировку отходов и извлечение из них ртути, сокращением ущерба, нанрсимог природе за счет сброса неочищенных отходов в водоемы, получением товарной абгазной соляной кислоты, соответствующей ТУ 6-01-193-75. 7 формула изобретения Способ очистки отходяпщх газов производства хлористого винила от ртути по авт. св. № 420206, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, увеличения срока службы абсорбента и сокращения количества ртутьсодержащих шпамов, очищae tый газ предварительно пропускают через отработанный абсорбент при те ператур.е 30-80Рс. Источники информафи, принятые во внимание при экспертизе , Авторское свидетельство СССР 420206, кл. В 01 О 53/16, 1975.