Флотационная машина пневмомеханического типа Советский патент 1981 года по МПК B03D1/20 

Описание патента на изобретение SU865403A1

(54) ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО,

ТИПА

Похожие патенты SU865403A1

название год авторы номер документа
Флотационная машина пневмомеханического типа 1979
  • Холин Александр Никифорович
  • Андреев Александр Васильевич
  • Богданов Орест Сергеевич
  • Бондаренко Ольга Павловна
  • Максимов Исаак Исоровиич
SU878348A1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1996
RU2100097C1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1996
RU2108166C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1996
RU2100098C1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1996
RU2100096C1
Флотационная машина пневмомеханического типа 1976
  • Холин Александр Никифорович
  • Андреев Александр Васильевич
  • Ненарокомов Юрий Федорович
  • Голованов Георгий Александрович
  • Жебровский Анатолий Михайлович
  • Москвин Анатолий Михайлович
  • Гинзбург Езикель Семенович
SU865405A1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1996
RU2104093C1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1997
RU2125911C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1996
RU2113910C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1999
  • Злобин М.Н.
  • Злобин Е.М.
  • Злобин А.М.
RU2165800C1

Иллюстрации к изобретению SU 865 403 A1

Реферат патента 1981 года Флотационная машина пневмомеханического типа

Формула изобретения SU 865 403 A1

I

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может найти применение преимущественно при разделении .крупнозернистых смесей .гидрофобных и гидрофильных минералов флотационным методом.

Разделение крупнозернистых смесей минералов по их флотационным свойстэал; осуществляется следующим o6pfJ3OM,

Обработанную реагентами смесь минералов подают на поверхность пенного зеркала. При этом, проходя через пенный слой, гидрофобные частицы минералов задерживаются в нем и разгружаются в пенный желоб, а гидрофильные частицы загружаются с камерным продуктоьл. Для этой цели применяются флотациоша 1е машкаы для обогащения в пенном слое.

Известна флотационная машина, которая включает камеру, пневматические аэраторы, щелевой аэролифт, разгрузочный карман, питающую трубу, желоб цпа пенного продукта, воздухопроводы, узел подачи питания на пе«шый слой и устройство апя регулирования уровня пульпы Cl3.

Известна также флотационная маи1ина для обогащения в пенном слое, которая содержит камеру, загрузочный патрубок, устройство для перемешивания и подъема . пульпы, перфорированные трубки, пеносбор- ный желоб и направляющие наклонные плоскости, обеспечивающие многократную

to подачу всего материала в пещре зеркало, что позволяет увеличить вероятность закрепления гидрофобных минералов в пенном слое и выход их в концентрат 2.

IS

Основными недостатками этих машин являются расход большого количества воздуха ь аэролифте для циркуляции пульпы при низком КПД его использования, недостаточная агитация прк повышенной

20 крупности материала и плотности и уменьшение удельной производительности за сче обводнения пенного слоя циркуляционными продуктами. 38 Цель изобретения - увеличение эффективности разделения f крупнозернистых смесей минералов. Указанная цель достигается тем, что камера выполнена из верхнего и нижнего цилиндров разных диаметров, соединеш1ых между собой усеченным конусом, и снабжена дополнительной камерой, установленной концеитрично внутри первой, причем дополнительная камера снабжена распределителем питания, имеющим конусообразную форму, и аэрационной трубой с коль цевым окном. При этом дно нижнего цилиндра снабжено устройством для распределения пульповоадушной смеси, а распределитель питания выполнен перфорированным. На фиг. 1 изображена флотомашина, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид JB плане с частичными разрезами; на фиг. 3 - часть дополнительной камеры с устройством для сбора и подачи шламов под пневматические аэраторы; на фиг. 4 - то же, под пенный слой. Флотационная машина пневмомеханичес кого типа включает камеру 1 и внутри нее дополнительную камеру 2, в даэторую подведен загрузочный патрубок 3, аэрациоиную Tpyty 4, привод 5, узел 6 подачи питания на пенный слой, воздухопроводы 7 и 8, пневматические аэраторы 9, выполненные в виде перфорированных трубок, пеносборный желоб 1О, разгрузочный карман Ни устройство 12 для регу лирования уровня пульпы. Дополнительная камера ко щентрично закреплена внутри камеры при помощи ребер 13, образуя при этом кольцевую; полость 14 На поперечных балках 15 смон ткроввны аэрадионный блок 16 с пустотелым валом 17 и механическим аэратором 18 осевого типа, ниже которого установлен спрямляющий аппарат 19 внут ри аэрационной грубы, имеющей в верхней части лабиринтное устройство 2О с кольцевыми окнами 21 и 22. Камера состоит из верхнего 23 и ниж него 24 цилиндров, соединенных при помощи усеченного конуса 25, в месте сопряжения которого с нижним цилиндром образуется кольцевая щель 26, через ко торую крупнозернистая фра1щяя камерного хфодукта поступает в желоб 27 с наклонным дном 28. На дне нижнего цилиндра установлено распределительное устройство 29 пульйовоздущной смеси с ребрами ЗО. При помощи стоек 31 камера опирается на основание 32. 3 Узел подачи питания на пенный слой включает кольцевой отражитель 33, соединенный по наружному периметру с камерой, и распределитель 34 питания конусообразной формы, закрепленный на верхней кромке дополнительной камерьь Устройство для регулирования уровня пульпы состоит из щибера 35, штурвала 36 и тяги 37. Выэоа продуктов обогащения осуществляется через патрубки 38,39, 4О. Шламы могут выводиться из под распределителя питания ниже пневматических аэраторов (фиг. З) или под пенный слой (фиг. 4) при помощи устройства 41 для сбора и подачи щламов. Флотационная машина работает следующим образом. Исходная пульпа по загрузочному патрубку 3 подае я тангециально в камеру 2, в котрой под действием центробережной силы происходит грубое разделение ее на песковую и шламисгую части. Шламы вместе с частью материала.прошедщего между перфорированными трубками 9 через, кольцевые окна 21 и 22, засасываются в э аэрационную трубу 4, насыщаются в ней воздухом, поступающим из воздухопровода 7 через пустотелый вал 17. При помощи механического аэратора 18 пульпо.ноздушная смесь приобретает поступальное движение вниз и перемешивается на выходе из камеры 2 с крупнозернистой фракцией. Полученная таким образом пульповоздушная смесь распределяется по нижнему сечению цидандра 24 при помощи распре целительного устройства 29 с ребрами ЗО и поднимается вверх. , При увеличении сечения камеры происходит снижение скорости подъема потока, Б ре«зульта е этого в кольцевой полости 14 происходит разделение материала по крупности и удельному весу. Наиболее крупные сростки и гидрофильные частицы по иаклон«.ной стенке конуса 25 сползают через коль цевое отверстие 26 и желоб 27 и по наклонному днищу 28 выводятся из машины через патрубок 4О., Гидрофобные частицы за счет закрепления на пузырьках воздуха поднимаются вверх по кольцевой полости 14 вместе с основной частью жидкой фазы и гидрофильными шламами и подаются при помощи кольцевого отражателя 33 на перфорированный распределитель 34. питания, iОсновная масса жидкой фазы вместе со щламами проходит через отверстия распределителя 3 4 питания и поступает на зеркало пеЛЛ, проходит через пенный слой, в которого удерживаются гидрофобные частицы, и да. лее через отверстие, которое образуется пеноотбойник и регулируемый шибер 35, поступает в разгрузочный карман 11 и вьшопится из машины через патрубок 38, Гидрофобные чагтицы, закрепившиеся на пузырьках воздуха, и обезвоженные крупные частцы подаются на пенный слой, образуемый пузырьками воздуха ji3 п рфорироваш1ых трубок 9, в KOTqpoM происходит окончательное разДелен1Ге ги1фофоб ных .и гидрофильных частиц. Закрепившиес в пенном слое минеральные частицы переливаются с пеной через кромки желоба и выводятся из машины через патрубок39 Толщина пенного слоя (уровень пульпы в камере) устанавливается регулятором 12 уровни пульпы. Не закрепившиеся в пенном слое частицы поступают вниз и вместе с шламовой частью питания попадают вновь на аэрирование в аэрациониой трубе 4 и т. д. Кроме того, в предполагаемой машине в зависимости от характера обогащаемого материала и требований, предъявляемых к конечным продуктам, шламы могут быть поданы либо ниже пневматических аэраторов 9 трубчатого типа (фиг. 3 либо под-пенный слой (фиг. 4) при помощи устройства 41 для сбора и подачи шламов. Настройка осуществляется изменением скорости потока в кольцевом проходе 14 за счет изменения скорости вращения г аэратора 18, а также количеством подаваемого через механический и пневматические аэраторы. Предлагаемая флотационная машина пневмомеханического типа обеспечивает по сравнению с иавестнойв 2-2,5 разе бо лее высокую произвоаительность за епиниау занимаемой площади за счет предварительного насыщения пульпы тонкодиспер- сными пузырькам. воздуха, вывода из материала, поступающего на пенный слой, крупных гидро4 1льных частиц и сростков, подачи на пенный слой обезвоженного материала, увеличения площади загрузки пульпы на пенный слой, а также снижение потерь ценных компонентов в хвостахi. изобретени я о р м у л а 1, Флотационная машина пневмомеханического типа, включающая камет, загрузочный патрубок, пустотелый вал с импеллером, перфориранные труб.ки и пеносборный желоб, огли ча.юща я с я тем, что, с целью увеличения эффективности разделения крупнозернистых смесей минералов, камера ы 1полена из верхнего и нижнего цилиндров разных ;;иаметров, соединенных между собой усеченным конусом, и снабжена дополнительной камерой, установленной концентрично внут1 1 первой, причем дополнительная камера снабжена распеделитем питания, нме-ющим конусообразную форму, и aapaiuioJ ной Тргубой с кольцеш 1м окном. 2 Флотационная машина по п. 1;, о тличающаяся тем, что дно нижнего цилиндра снабжено устройством для распределения пульповоздуиной смеси. 3.Флотационная машина Мо п. 1 и 2;: отличающаяся тем, что распределитель питания выполнен перфорированным. Источники информации, принятме во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР J ЗЗО689, кл. В ОЗ D 1/24, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 253695, tou В ОЗ ТЭ 1/2О, 1967 (прототип).

Sosffjpi 7

Фиг./

SU 865 403 A1

Авторы

Холин Александр Никифорович

Андреев Александр Васильевич

Богданов Орест Сергеевич

Мелик-Гайкозян Виген Иосифович

Сергеев Сергей Филиппович

Москвин Анатолий Михайлович

Бондаренко Ольга Павловна

Емельянов Михаил Федорович

Желыбин Валентин Константинович

Забиров Мазит Газизович

Максимов Исаак Исорович

Даты

1981-09-23Публикация

1976-08-01Подача