(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитное дозирующее устройство | 1980 |
|
SU933238A1 |
Электромагнитное дозирующее устройство | 1981 |
|
SU1016063A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ МАГНИЯ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2135324C1 |
Электромагнитное дозирующее устройство | 1982 |
|
SU1052332A1 |
Электромагнитное дозирующее устройство | 1978 |
|
SU685433A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ РАСПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2194779C2 |
Магнитогидродинамический дроссель | 1978 |
|
SU789245A1 |
Устройство для разливки и дозирования жидкого металла | 1981 |
|
SU1018797A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ РАСПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2130503C1 |
Электромагнитное дозирующее устройство | 1985 |
|
SU1247159A2 |
1
Изобретение относится к литейному производству, точнее к дозированной разливке металла.
Для пуска магнитогидродинамического насоса (МГД-насоса), который из-за условий технологических процессов расположен выше уровня жидкого металла в раздаточной .емкости, необходимо заполнить определенную часть канала жидким металлом.
Известен МГД-насос для перемещения и дозирования жидкого металла, состояш,ий из индукционного МГД-насоса, металлопровода со сливным патрубком и вакуумной системы для предварительного заполнения металлопровода и канала МГД-насоса жидким металлом 1.
Недостатками этого насоса являются возможность попадания жидкого металла во время пуска в вакуумную систему, в связи с которым исключается возможность повторного пуска МГД-насоса и автоматизации процесса дозирования жидкого металла, а также необходимость приближения эксплуатационного персонала к горячим участкам гидротракта для подготовки запуска МГД-насоса и необходимость дополнительных устройств (регулятора напряжения.
преобразователя частоты) для регулирования подачи МГД-насосов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является электромагнитное дозирующее устройство, отстоящее из магнитогидродинамического насоса,
5 металлопровода, корпуса и системы управления 2.
Недостатками этого устройства являются возможность попадания жидкого металла в отсасывающий патрубок при отказе систе Q мы запуска, например при отсутствии сигнала из датчика, увеличение времени заполнения канала металлом и уменьшение точности дозирования при снижении уровня расплава в раздаточной емкости. Кроме того перед пуском МГД-устройства герметизирующий клапан прижимается к торцу сливного патрубка и фиксируется в этом положении защелкой вручную. Причем после израсходования всего годного к литью металла из емкости конец всасывающей трубы остается в жидком металле, что приводит
20 к быстрой коррозии и растворению металлотракта в зоне соприкосновения с жидким металлом. К тому же внутри металлопровода образуются различные химические соединения, которые очень интенсивно накапливаются в той же зоне, что приводит к затруднениям при последующем запуске. Наконец, для регулировки и стабилизации подачи устройства нужен дополнительный трансформатор, тиристорный регулятор напряжения и т. п., а для пуска МГД-насоса нужно иметь вакуумную систему. Цель изобретения - совмещение и упрощение системы запуска и регулирования подачи МГД-насоса. Указанная цель достигается тем, что известное электромагнитное дозирующее устройство, содержащее МГД-насос, металлопровод, корпус и систему управления, снабжено приводом вертикального перемещения металлопровода и насоса, выполненным в виде установленной на передвижной платформе пары винт-гайка, при этом корпус жестко связан с гайкой. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из МГД-насоса 1, металлопровода 2, привода вертикального перемещения, состоящего из винта 2 и гайки 4, электродвигателя 5, системы 6 управления, передвижной платформы 7, корпуса 8. Электромагнитное дозирующее устройство работает следующим образом. Перед началом работы нагревают металлопровод 2 до рабочей температуры, устанавливают устройство на исходное рабочее положение. Под выходным концом металлопровода 2 ставят литейную форму. После этого погружают МГД-насос 1 с помощью привода вертикального перемещения в металл до глубины, необходимой для уверенного запуска МГД-насоса 1. После этого подают напряжение на МГД-насос 1, вследствие чего происходит заполнение металлотракта устройства и начинается подача металла в форму. При необходимости регулирования подачи нужно регулировать высоту выходного конца металлопровода 2 относительно уровня жидкого металла в емкости, так как подача зависит от высоты столба металла в дозирующем устройстве. Регулирование осуществляется при помощи привода вертикального перемещения. При этом изменяется и расположение МГД-насоса 1. После заливки формы МГД-насос 1 выключают противовключением, т. е. изменением направленности фаз сети. После заливки всех форм насос поднимают с помощью привода вертикального перемещения и устройство удаляют от рабочей зоны при помощи передвижной платформы 7. Предлагаемое устройство отличается простотой в эксплуатации, безопасностью в работе, высокой надежностью при пуске. Оно позволяет осуществлять без дополнительных устройств регулировку подачи металла. Кроме того, все устройство управляется дистанционно, исключается подход рабочих к горячим деталям, что улучщает условия труда. Формула изобретения Электромагнитное дозирующее устройство, включающее магнитогидродинамический насос, металлопровод, корпус и систему управления, отличающееся тем, что, с целью совмещения и упрощения систем запуска и регулирования подачи насоса, оно снаб приводом вертикального перемещения металлопровода и насоса, выполненным в виде установленной на передвижной платформе пары винт-гайка при этом корпус жестко связан с гайкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 348291, кл. В 22 D 39/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2608336/02, кл. В 22 D 39/00, 1978.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-04—Подача