Способ электроэрозионной обработки и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК B23P1/00 

Описание патента на изобретение SU865575A1

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Похожие патенты SU865575A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯ ЗАЖИГАНИЯ ПО НАЧАЛУ ДЕТОНАЦИИ 1999
  • Злотин Г.Н.
  • Федянов Е.А.
  • Свиридов Д.Е.
RU2157464C1
Устройство для автоматического регулирования напряжения на электрофильтре 1976
  • Сикорский Владимир Иванович
  • Кутляшов Владимир Владимирович
  • Надыкто Геннадий Яковлевич
  • Кисельников Иван Алексеевич
  • Нагорный Виктор Владимирович
SU752274A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ОБРАЗЦУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Гамарник Владимир Иванович
RU2108919C1
Устройство для электроискрового легирования 1981
  • Косенко Анатолий Григорьевич
  • Ломако Александр Витальевич
  • Гаращенко Геннадий Иванович
SU1054005A1
Способ электрообработки 1989
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1756048A1
Генератор униполярных комбинированных разрядов 1981
  • Кудюкин Валерий Николаевич
  • Дубровин Александр Николаевич
  • Снигирев Юрий Алексеевич
  • Эрнандес Лопес Франциско
SU1022301A1
ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Петров Владимир Юрьевич
RU2175898C1
Устройство для автоматического регулирования напряжения на электрофильтре 1975
  • Веремьев Константин Александрович
  • Веремьев Николай Константинович
  • Сикорский Владимир Иванович
  • Кутляшов Владимир Владимирович
SU654269A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 1996
  • Чистяков Ю.Л.
RU2130368C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Агеев Евгений Викторович
  • Семенихин Борис Анатольевич
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
  • Аниканов Василий Иванович
RU2449859C2

Реферат патента 1981 года Способ электроэрозионной обработки и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 865 575 A1

Изобретение относится к электроэр зионной обработке металлов искровым разрядом и может быть использовано, например, для электроискрового шлифо вания. Известен способ эрозионной обрабо ки серией зависимых искровых разрядов , путем подачи на электрод-инструмент возрастающего напряжения со скоростью, не превышающей скорость восстановления свойств зазора после прохождения искрового разряда, и повышения скорости возрастания после достижения на электроде-инструменте значения порогового напряжения tl. Недостатком указанного способа яв ляется невозможность обеспечения оптимального режима обработки с точки зрения скорости и качества ее, соответствующего изменению свойств эазор в процессе обработки. Это объясняется невозможностью регулирования порогового напряжения в процессе обработки в зависимости от Конкретных свойств зазора. Для достижения высокой скорости обработки пороговое напряжение следует снижать, в то время как для восстановления диэлектрических свойств зазора и предотвращения дуги, снижающей качество обработки, пороговое напряжение следует повышать. В известном же способе значение порогового напряжения выбирается перед началом работы устройства и это не может обеспечить оптимальный режим обработки при хаотическом изменении свойств зазора. Известно устройство для осуществления этого способа, включающее электрод-инструмент, емкостной накопитель энергии, блок переключения скорости возрастания напряжения, источник постоянного напряжения и пороговую схему tl . Недостатком устройства является то, что имеющаяся в устройстве пороговая схема настраивается вручную до начала работы на определенное, заранеэ выбранное пороговое напряжение, что не обеспечивает оптимальный режим обработки с точки зрения скорости и качества ее, обуславливаемый необходимостью регулирования порогового напряжения в процессе рбработки. Цель изобретения - повышение скорости обработки при сохранении качества обрабатываемой поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в способе эрозиоадой обработки серией зависимых искровых разрядов

путем подачи на электрод-инструмент возрастающего напряжения со скорость не превышающей скорость восстановления диэлектрических свойств зазора после прохождения искрового разряда, и повышения скорости возрастания напряжения после достижения на электродинструменте значения порогового напряжения, пороговое напряжение автоматически регулируют обратно пропорционально среднему в серии разрядов значению одного из измеряемых электри ческих параметров, характеризующих диэлектрические свойства зазора, например, напряжения на элекггроде-инстР5 енте в момент возникновения разряда. .В этом случае регулирование порогового напряжения производят в соответствии с соотношением

Vp VnoP-KP,

И70Р регулируемое пороговое напряжение ; VnoB-максимальное значение порогового напряжения, устанавливаемое в процессе предварительной настройки;

.К - коэффициент, обуславливающий диапазон регулирования порогового напряжения (устанавливается в процессе предварительной настройки);

Р - с)еднеб в серии разрядов значение напряжения на электроде-инструменте в момент возникновения разряда.

Устройство для осуществления способа, включающее электрод-инструмент емкостной накопитель энергии, блок переключения скорости возрастания напряжения, источник постоянного напряжения и пороговую схему, снабжено блоком измерения параметра искрового , блоком задания пределов регулирования порогового напряжения и регулятором порогового напряжения, при этом вход блока измерения параметра искрового разряда подключен к электроду-инструменту, выход его и выход блока задания пределов регулирования подсоединены к соответствующим входам регулятора порогового напряжения, а выход последнего - к управляющему входу пороговой схемы.

Уме 1ьшение зазора и ухудшение диэлектрических свойств рабочей жидкости в зазоре приводит к тоглу, что искррвой разряд возникает при малых напряжениях на электроде-инструменте, что приводит к . скорости обработки. При дальнейшем уменьшенин зазора возникает дуга, которая приводит к разогреву рабочей жидкости и пережогу поверхности детали, что не только снижает скорость обработки, но и ухудшает качество обрабатьтаемой- поверхности. Таким, образом, напряжение на электроде-инст рументе в момент возникновения разряда может служить показателем свойств зазора.

Для устранения отрицательных явлений необходимо улучшить восстановление диэлектрических свойств зазора. Это достигается путем повышения значения порогового напряжения.

По мере исчезновения отрицательных явлений понижают пороговое напряжение до значения, при котором скорость обработки достигает максимального значения.

Таким образом, регулирование порогового напряжения по среднему в серии разрядов значению напряжения электроде-инструменте в момент возникновения разряда обеспечивает повышение скорости обработки при сохранении качества обрабатываемой поверхности.

Помимо указанного параметра регулирования (регулирование напряжения на электроде-инструменте в момент возникновения разряда), такими же параметрами регулирования могут служить и другие параметры искрового разряда амплитуда импульсов тока в зазоре, амплитуда импульсов напряжения на электроде-инструменте и др.

На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства для реализации способа.

Способ осущертвляется следующим образом.

На электрод-инструмент подают возрастающее напряжение со скоростью, не превьшаюЕцей скорорть восстаиоБления свойств- зазора после прохождения предыдущего разряда. Этот режим поддерживают до момента достижения значения порогового напряжения, после чего повышают скорость возрастания напряжения до момента возникновения искрового разряда.

. В процессе обработки пороровое Han-i ряжение автоматически регулируют в зависимости от значения одного из измеряемых электрических параметров, характериз5 вощих диэлектрические свойства зазора. Таковыми могут быть напряжение на электроде-инструментб в момент возникновения разряда, амплитуда импульсов тока в зазоре, амплитуда импульсов напряжения на электроде-инструменте и др.

Среднее в серии разрядов значение одного из указанных параметров, по которому осуществляют регулирование порогового напряжения, определяют в процессе обработки и осуществляют регулирование порогового напряжения в соответствии с соотношением

, , где регулируемое пороговое

напряжение;

Vfiop- максимальное значение пороi гового напряжений, устанавливаемое перед началом обработки;к - коэффициент, обуславливающий диапазон регулирования порогового напряжения (уст навливается перед началом обработки; р - среднее в серии разрядов значение параметров искрово го разряда, по которому осуществляют регулирование по рогсзого напряжения. Выбор параметра, по которому осуществляют регулирование порогового напряжения, производится исходя из конкретных условий обработки, вида оборудования и обрабатываемой детали Устройство для реализации способа содержит электрод-инструмент 1, емкостной накопитель 2 энергии, блок 3 переключения скорости возрастания напряжения, источник 4 постоянного напряжения и пороговую схему 5. Для регулирования в процессе обра ботки порогового напряжения устройство снабжено блоком б измерения пар метра искрового напряжения и Jieryлятором 8 порогового напряжения. Блок 6 измерения параметра искрового разряда в случае, если регулиро вание порогового напряжения осуществляется по напряжению на электродеинструменте представляет собой амплитудный детектор, выходное напряжение которого (F) пропорционально среднему в серии разрядов напряже.нию на электроде-инструменте в момент возникновения разряда. Блок 7 задания пределов регулирования порогового напряжения содержит два независимых делителя с переключаемым коэффициентом деления и два переключателя, с помощью которых перед началом обработки устанавливан т требуемые для данного типа детали значения Vnop и К, найденные ранее по результатам анализа скорости обработки и качества: обработанной поверхности в опытной серии деталей. Упорсоответствует- значению порого С напряжения для случая восстановления свойств промежутка в самом тйжелом режиме. Ориентированное значение для УПОР лежит в пределах (0,15-35) V, где Vc - напряжение источника 4 постоянного напряжения. Регулятор 8 порогового напряжения представляет собой инвертирующий усилитель с коэффициентом усиления К. Последний устанавливается перед началом обработки в блоке 7 и обусла ливает диапазон регулирования порого вого напряжения. Выходное напряжение регулятора в зависимости от входной величины Р .принимает значения чем и обуславливается требуемый эффе регулирования. Выходы блока 6 и блока 7 подсоединены к соответствующим входам регулятора 8 порогового напряжения. Вход блока б подключен к электроду-инвтрументу 1, а выход регулятора 8 - к управляющему входу пороговой схемы 5. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При возникновении искрового разряда в точке напряжение на электродеинструменте 1 резко падает. Момент возникновения разряда фиксируется пороговой схемой 5, которая срабатывает при резком падении напряжения и устанавливает блок 3 переключения скорости возрастания напряжения в положение, при котором возрастание напряжения на емкостном накопителе 2 энергии и на электроде-инструменте 1 происходит со.скоростью, не превышающей скорость восстановления диэлектрических свойств зазора. В момент достижения на электроде-инструменте 1 и емкостном накопителе 2 энергии напряжения порогового значения заканчивается процесс восстановления диэлектрических свойств зазора. Пороговая схема 5 срабатывает и переключает блок 3 переключения скорости возрастания напряжения так, что начинается быстрый заряд емкостного накопителя 2 энергии до максимального напряжения, в момент, когда напряжение на электроде-инструменте и расстояние от -него до обрабатываемой детали становятся достаточными,возникает искровой разряд, пороговая схема 5 срабатывает, возвращается в исходное состояние и устанавливает блок 3 в первоначальное положение.С этого момента начинается новый цикл работы устройства. Среднее в серии разрядов значение параметра искрового разряда, по которому осуществляют регулирование, измеряется блоком б. Выходное напряжение Р с блока б подается на вход регулятора 8, на выходе которого образуется напряжение, зависимое от Р и принимающее значение VnoP . которое подается на вход пороговой схемы 5, Способ, осуществляемый предлагаемьм устройством, позво/1яет обеспечить оптимальный режим скорости и качества эрозионной обработки. Формула изобретения 1. Способ электроэрозионной обработки серией зависимых разрядов, заключающийся в подаче на электродинструмент возрастающего напряжения со скоростью, непревыщающей скорость восстановления диэлектрических свойств зазора, и повышении скорости возрастания напряжения после достижения на электроде-инструменте значения порогового напряжения, о т личающийся тем, что, с целью повышения производительности, пороговое напряжение автоматически регулируют обратно пропорционально среднему в серии разрядов значению одного из измеряемых электрических параметров, характеризующих диэлектрические свойства зазора.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что измеряют напряжение на электроде-инструменте в момент возникновения разряда и регулируют пороговое напряжение в соответствии с соотношением Vnop 49{ fx-KP.

где Vp(jp- регулируемое пороговое

напряжение;

пор- максимальное значение потах рогового напряжения, определяемое опытным путем ; К - коэффициент, обуславливающий диапазон регулировани

74 / 1

и определяющийся опытным п . тем, Р - измеряемый параметр,

3. Устройство для осуществления способа по п,1, включаивдее электродинструмент, емкостной накопитель энергии, блок переключения скорости возрастания напряжения, источник постоянного напряжения и пороговую схему, отличающееся тем, что оно снабжено блоком измерения, параметра искрового разряда, блоком задания пределов регулирования порогового напряжения и регулятором порогового напряжения, при этом вход блока измерения параметра искрового разряда подключен к электроду-инструменту, выход его и выход блока задания пределов регулирования подсоединены к соответствующим входам регулятора порогойого напряжения, а выход последнего - к управляющему входу пороговой схемы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3549851,кл.219-69 1970,

SU 865 575 A1

Авторы

Аграновский Семен Ефимович

Галушин Аркадий Андреевич

Кобрин Михаил Соломонович

Колчанов Сергей Иосифович

Панин Гелий Иванович

Потулов Станислав Борисович

Харченко Валерий Иванович

Даты

1981-09-23Публикация

1978-01-25Подача