Устройство для мойки стеклянной тары Советский патент 1981 года по МПК B65B21/12 B67C1/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

1

изобретение относится к оборудованию для мойки стеклянной тары и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мойки стеклянной тары, включающее трубку для подачи моющей жидкости и приспособление для захвата тары 1.

Однако в известном устройстве пар |Q или моющий раствор подается внутрь стеклянной тары под некоторым избыточным давлением, что препятствует поступлению туда воды, причем в нижней части тары образуются воздущные зоны, препятствующие контакту воды и стенок тары, что сни- is жает, в свою очередь, качество мойки.

Целью изобретения является повыщение качества мойки тары.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для мойки стеклянной тары, включающем трубку для подачи моющей жидкости и 20 приспособление для захвата тары, внутри трубки с зазором установлен подъемноопускной подпружиненный стержень, образующий с моющей жидкостью электрическое поле, улавливающее частицы загрязнений, при этом нижний конец стержня расположен так, что взаимодействует с дном тары, а верхний - снабжен подпружиненным запорным клапаном.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для мойки стекляной тары, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит трубку 1 для подачи моющей жидкости и приспособление для захвата тары 2. Внутри трубки 1 с зазором установлен подъемно-опускной подпружиненный стержень 3, образующий с моющей жидкостью электрическое поле, улавливающее частицы загрязнений.

Нижний конец 4 стержня 3 расположен так, что взаимодействует с дном 5 тары 2, а его верхний конец снабжен запорным клапаном 6, жестко связанным со стержнем 3. В нижней внутренней части трубки 1 установлена пружина 7 для поджатия клапана 6.

Приспособление для захвата тары содержит стакан 8 с пазами 9 в нижней части и смонтированную на стакане 8 подвижную втулку 10, ограниченную в осевом направлении. В нижней части подвижной втулки 10 имеются выступы 11 с пазами 12 и отверстиями 13, в которых размещены шарики 14, подпружиненные пружинами 15. В дне стакана 8 имеются отверстия 16. Устройство содержит также шланг 17 и штифты 18 на штоке 19, в нижней части штока 19 имеется отверстие (не показано), а в пазах 9 стакана - винты 20. Устройство работает следующим обра „ Устройство опускают на тару, например бутылку, при этом верхний торец венца бурта перемещает шарики 14 вверх по отверстиям 13, сжимая пружины 15. Верхний торец тары перемещается вверх до упора в дно стакана 8. В это время шарики перемещаются под действием силы тяжести и пружин 15 вниз и размещаются ниже бурта тары. Стержень 3 упирается в дно тары, сжимая пружину 7, а запорный клапан 6 отходит от седла и открывает доступ моющей жидкости, которая проходит по каналам 21 зазора и ударяет в дно тары, при этом атмосферный воздух поднимается вверх и выходит через отверстия 16 наружу. Нагретая моющая жидкость, имеющая соли и активные компоненты, при поступлении ее во внутреннюю часть бутылки создает разность потенциалов за счет направленного движения ионов солей от электродов, в качестве которых служат трубки и стержень. Наличие алюминиевой трубки и стального стержня дает возможность образования тока по 0,8В и 0,6-0,7 мА. Таким образом, моющий раствор является слабым электролитом, который можно охарактеризовать удельной теоритической энергией W , ЭДС и КПД. Термодинамические характеристики простых электромеханических систем, например алюминий и железо, будут иметь вид А1 + + 1, или 2А1+1, , где WT 4,24 к1Вт ч/кг; ЭДС 4,2 В; теоретический КПД 0,95.. Такой раствор обладает малым саморазрядом и небольшой поляризацией. Активным элементом в моющем растворе является хлор, который широко применяется в пищевой и медицинской практике как дезинфицирующее средство. Незначительное его количество (допускаемая нор ма) является хорошим источником тока, причем тока высокой плотности. Кроме того, в качестве солей при мойке тары можно применять щелочи, которые также повышают плотность тока. Образующееся электрическое поле притягивает противоположно запряженные частицы жирных пятен, грязи, механических включений, находящихся на внутренней стенке тары, при этом вода их соединяет в более крупные колонии, которые находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бутылки по мере увеличения уровня воды. Наличие аккумуляторного тока в процессе мойки тары способствует активизации смываемых со стенок бутылок частиц, солей и растворов, которые остаются от предыдущих продуктов. Смываемые элементы под действием тепла, влаги, ЭДС быстро растворяются в моющем растворе, который удаляется из тары после выхода ее из устройства, а бутылка подвергается полосканию чистой горячей водой. На боковой стенке трубки 1 по каналам 22 малого диаметра происходит смыв грязи под большим давлением, так как чем меньше отверстие, тем выше давление воды на выходе. Перемещают втулки 10 вверх до упора винтов 20 в нижние торцы пазов 9, при этом выступы 11 перемещают шарики 14 вверх, сжимая пружины 15, и размещаются в отверстиях 13, и тара свободно вынимается, а стержень 3 отходит от дна тары, и подача моющей жидкости автоматически прекращается, так как клапан 6 перекрывает каналы 21 и 22. Снятие изделий и подъем втулки 10 осуществляется автоматически. Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество мойки внутренней полости бутылок и флаконов для медицинских и пищевых продуктов, исключает наличие внутри бутылок инородных частиц, которые могут попасть в пищевой продукт или лекарство при его затаривании в бутылку, ускоряет процесс в автоматическом режиме, упрощает конструкцию бутылкомоечной машины, поскольку не требуется мыть бутылку несколько раз. Предлагаемое устройство для мойки стеклянной тары позволяет сократить повторную мойку бутылок на , что обеспечивает значительный экономический эффект в денежном выражении. Формула изобретения Устройство для мойки стеклянной тары, включающее трубку для подачи моющей жидкости и приспособление для захвата тары, отличающееся тем, что, с целью повышения качества мойки тары, внутри трубки с зазором установлен подъемно-опускной подпружиненный стержень, образующий с моющей жидкостью электрическое поле, улавливающее частицы загрязнений, при этом нижний конец стержня расположен так, что взаимодействует с дном тары, а верхний - снабжен подпружиненным запорным клапаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 636135, кл. В 65 В 21/12, 1977.