(54; УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационное загрузочное устройство | 1975 |
|
SU753730A1 |
Дозирующее вибрационное загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1521665A1 |
Вибрационное бункерное загрузочное устройство | 1980 |
|
SU899418A1 |
Устройство для загрузки вибробункера изделиями | 1976 |
|
SU610749A1 |
Вибробункер | 1986 |
|
SU1399063A1 |
Вибробункер | 1990 |
|
SU1745505A1 |
Стирально-отжимная машина | 1991 |
|
SU1770491A1 |
ПАТЕНТНО- -р!TLXfih-'incKAf ^^ iBI'SJJiJ'rrrL'i | 1970 |
|
SU262275A1 |
Вибробункер | 1977 |
|
SU655618A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК В ПРОХОДНУЮ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2085460C1 |
I
Изобретение относится к механизмам и автоматам питания и загрузки обрабатывающих станков.
Известно загрузочкое устройство, содержащее бункер барабанного типа, снабженный приводом вращения, расположенные на внутренней поверхности бункера захваты-выступы, лоток, связанный с вибратором, и воропку для подачи заготовок в бункер 1 J,
Недостаток такого устройства заключается в сложности конструкции вследствие применения привода барабана-бункера и вибратора лотка.
Известно также устройство для автоматической загрузки, содержащее вибробункер с чашей, связанной с виб- ролотком отвода заготовок из чащи, установленным на пластинчатых пружинах 2.
Однако в этом устройстве невозможно осуществить регулировку амплитуды колебаний вибролотка вследствие того, что связь его с чашей бункера
вьшолнена в виде пластинчатой пружины, тем самым ухудшаются эксплуатационные качества устройства. Кроме того, отсутствие демпфирования колебаний приводит к возникновению паразитных резонансных колебаний на кратных частотах.
Цель изобретения - обеспечение независимой регулировки амплитуды колебаний вибролотка и улучшение эксп 0луатационных качеств.
Дпя достижения указанной цели в устройстве для автоматической загрузки, содержащем вибробункер с чашей, связанной с вибролотком отвода
15 заготовок из чаши, установленным на пластинчатых пружинах, связь вибролотка с чашей выполнена в виде шарнирно установленного на вибролотке двуплечего рычага, на одном плече кото20рого расположен резиновый амортизатор, взаимодействукиций с днищем чаши, а на другом плече установлен регулировочный винт. На фиг.1 приведена конструктивная схема устройства5 на фиг.2 - вид А на фиг.1. , Устройство для автоматической загрузки состоит и4 чаши 1, связанной с вибратором 2 и вибролотком 3 отвода заготовок из чаши. Рама 4 вибролотка и вибратор 2 с чашей 1 установлены на фундаменте с помощью пластинчатых пружин 5. Связь вибролотка 3 с чашей 1 вьшолнена в виде двуплечего рычага 6, шарнир 7 которого закреп лен на раме 4. На одном плече рычага 6 расположен резиновый амортизатор 8, взаимодействующий с днищем чаши J, а на другом плече установлен винт 9 регулировки амплитуды колебаний вибролотка 3. Винт 9 подпружинен пружиной 10. Устройство работает следунмцим образом. При помощи винта 9 устанавливается необходимая величина амплитуды колебаний вибролотка 3. Включается вибратор 2, чаша 1 начинает колебаться и загруженные в нее заготовки перемещаются. Днище чаши 1 передает колебания вибролотку 3 через амортизатор 8, рычаг 6 и раму 4. Заготовки из чаши 1 поступают в вибролоток 3. Вертикальная составляющая колебаний чаши 1 гасится амортизатором 8, а вибролотку 3 передается в основном горизонтальная составляющая. Регулировочный винт 9 обеспечивает регулировку скорости перемещения за- 354 готовок по вибролотку независимо от скорости их движения в чаше 1 бункера. Предлагаемое конструктивное выполнение связи чаши и вибролотка значительно улучшает эксплуатационные качества устройства. Формула изобретения Устройство для автоматической загрузки, содержащее вибробункер с чашей, связанной с вибролотком отвода заготовок из чаши, установленным на пластинчатых пружинах, отличающееся тем, что, с целью обеспечения независимой регулировки амплитуды колебаний вибролотка и улучшения эксплуатационных качеств, связь вибролотка с чашей выполнена в виде шарнирно установленного на вибролотке двуплечего рычага, на одном плече которого расположен резиновый амортизатор, взаимодействующий с днищем чаши, а на другом плече установлен регулировочный винт. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кожевников С.И. и др. Механизмы, М., Машиностроение, 1976, с.766, рис. 13.40. 2,Рабинович А.И. и др. Автоматические загрузочные устройства вибрационного типа. Киев, Техника, 1965 с.82, рис.62 (прототип).
Вид A б
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1977-05-10—Подача