Вибрационное бункерное загрузочное устройство Советский патент 1982 года по МПК B65G27/08 

Описание патента на изобретение SU899418A1

(54) ВИБРАЦИОННОЕ БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU899418A1

название год авторы номер документа
Вибрационное бункерное загрузочное устройство 1975
  • Усенко Николай Антонович
  • Ивлев Валерий Васильевич
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Лисицын Игорь Вячеславович
  • Сахейшвили Серго Викторович
SU549313A1
Вибробункер 1990
  • Лисицын Игорь Вячеславович
  • Ивлев Валерий Васильевич
SU1745505A1
Вибрационное бункерное загрузочное устройство 1977
  • Усенко Николай Антонович
  • Ивлев Валерий Васильевич
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Лисицын Игорь Вячеславочич
SU636067A2
Вибрационное бункерное загрузочное устройство 1973
  • Маткин Юрий Львович
  • Павпертов Владимир Геннадьевич
  • Шабанов Юрий Васильевич
SU768715A1
Вибрационный бункерный питатель 1989
  • Паталах Марк Васильевич
SU1715680A1
Вибрационное бункерное загрузочное устройство 1977
  • Усенко Николай Антонович
  • Ивлев Валерий Васильевич
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Лисицын Игорь Вячеславович
SU625906A2
Вибробункер 1981
  • Сутин Альберт Ильич
  • Федотов Анатолий Павлович
SU967913A1
Вибрационное загрузочное устройство 1987
  • Усенко Николай Антонович
  • Ивлев Валерий Васильевич
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Ручкин Андрей Владимирович
SU1433878A1
Дозирующее вибрационное загрузочное устройство 1987
  • Усенко Николай Антонович
  • Ивлев Валерий Васильевич
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Тарасенко Александр Валентинович
SU1521665A1
Вибрационное устройство 1980
  • Поляков Владимир Александрович
  • Полтавец Юрий Васильевич
  • Поляков Геннадий Александрович
  • Косцов Руслан Владимирович
SU963799A2

Иллюстрации к изобретению SU 899 418 A1

Реферат патента 1982 года Вибрационное бункерное загрузочное устройство

Формула изобретения SU 899 418 A1

Изобретение относится к вибрационной технике, в частности к вибрационным бункерным загрузочным устройствам и может быть использовано для авто.матической загрузки деталей в станки-автоматы и автоматические линии. Известен вибрационный бункер, содержащий чашу, установленную на наклонных пружинных стержнях, и электромагнитный вибратор 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является вибрационное бункерное загрузочное устройство, включающее установленные на основании вал с чащей и коро.мысло с тягами, электромагниты горизонтального и вертикального приводов и упругую систему из двух пар пружин, расположенных в горизонтальной плоскости, встречные концы которых закреплены на соответствующих тягах 2. Недостатком устройства является невозможность осуществления настройки вибробункера на дорезонансный режим одновременно для вертикального и горизонтального приводов, что в конечном счете приводит к снижению его надежности и увеличению энергоемкости. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что вибрационное бункерное загрузочное устр()йств(1 снабжено дополнительной упругой систсмоГ, выполненной в виде двух пар пружин, расположенных в вертикальной плоскости, встречные концы которых закреплены на соответствующих тягах, и рамками, установленными на основании симметрично относительно вертикальной оси, причем в геометрических центрах рамок расположены концы тяг с закрепленными пружинами, а на их сторонах закреплены другие концы пружин. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Вибрационное бункерное загрузочное устройство содержит основание 1, на котором установлен вал 2 с чашей 3 с коромыслом 4 с тягами 5 и 6, электромагниты 7-9 вертикального и горизонтального приводов, якоря 10-12 вертикального и горизонтального приводов, закрепленные на коромысле 4, жестко соединенном с валом 2, вывешенном относительно основания 1 при помощи вертикальных 13 и горизонтальных 14 витых пружин, которые встречными концами замкнуты на тяги 5 и 6, а противоположными - опираются на регулировочные винты 15, установленные в рамках 16 и 17, закрепленных на основании 1, установленном на амортизационных пружинах 18. Устройство работает следующим образом. При подаче напряжения на обмотки электромагнитов 7-9 якоря 10-12, начинают колебаться с частотой вынужденных колебаний, например, 50 Гц. Колебания через коромысло 4 и вал 2 передаются чаще 3, в которой навалом насыпаны заготовки. При определенном соотнощении амплитуд колебаний вертикального и горизонтального приводов, а также сдвига фазы между колебаниями, заготовки перемещаются по спиральному лотку чащи. Настройка приводов производится изменением поджатия пружин 13 и 14 за счет вращения регулировочных винтов 15. При этом изменяется поперечная жесткость соответствующих пружин, и следовательно, собственная частота соответствующего привода, т. е. для настройки вертикального привода используется поперечная жесткость горизонтальных пружин 14, а для настройки горизонтального привода - поперечная жесткость вертикальных пружин 13. Продольная жесткость пружин 13 и 14 в настройке не участвует, так как она при поджатии практически не меняется, хотя и входит в суммарную жесткость приводов, т. е. продольная жесткость пружин 13 используется для горизонтального привода, а пружин 14 - для вертикального. Следовательно, при плавном изменении степени поджатия пружин 13 изменяется поперечная жесткость, и соответственно, плавно изменяется собственная частота вертикального привода, а при плавном изменении степени поджатия пружин 14, соответственно, плавно изменяется собственная частота горизонтального привода, и оба привода настраиваются в дорезонансный режим. Настроив таким образом горизонтальный и вертикальный приводы приходим к настройке вибробункера на требуемую производительность. Для этого, изменяя напряжение в об.мотках электромагнитов 7-9, например, тиристорным регулятором, задаем необходимые величины горизонтальной и вертикальной амплитуд и соответствующий сдвиг фазы между вертикальными и горизонтальными колебаниями, под действием которых осуществляется транспортировка заготовок с требуемой производительностью. В процессе работы устройства масса заготовок, находящихся в чаще, у.меньщается по мере опорожнения вибробункера. Однако, благодаря примененной упругой системе, позволяющей плавно и раздельно настраивать привод на дорезонансный режим, изменение массы деталей в чаще вибробункера не уводит систему до резонанса, что обеспечивает стабильность производительности устройства и повышает надежность его работы. Формула изобретения Вибрационное бункерное загрузочное устройство, включающее установленнь е на основании вал с чащей и коромысло с тягами, электромагниты горизонтального и вертикального приводов и упругую систему из двух пар пружин, расположенных в горизонтальной плоскости, встречные концы которых закреплены на соответствующих тягах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительной упругой системой, выполненной в виде двух нар пружин, расположенных в вертикальной плоскости, встречные концы которых закреплены на соответствующих тягах, и рамками, установленны.ми на основании симметрично относительно вертикальной оси, причем в геометрических центрах рамок расположены концы тяг с закрепленными пружинами, а на их сторонах закреплены другие концы пружин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рабинович А. Н. и др. Автоматические загрузочные устройства вибрационного типа. Киев, «Техника, 1965, с. 7. 2.Авторское свидетельство СССР № 549313, кл. В 23 а 7/00, 1975 (прототип) .

15tsФи&.З

SU 899 418 A1

Авторы

Воропаев Леонид Петрович

Лисицын Игорь Вячеславович

Ивлев Валерий Васильевич

Полтавец Юрий Васильевич

Сахейшвили Серго Викторович

Усенко Николай Антонович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-01-09Подача