(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОВОДОРОДНОП
КИСЛОТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2275963C2 |
Способ извлечения марганца | 1982 |
|
SU1054302A1 |
Способ получения @ -бромвалериановой кислоты | 1983 |
|
SU1131870A1 |
Способ получения брома | 1981 |
|
SU1006369A1 |
Способ получения брома | 1980 |
|
SU945062A1 |
Способ получения бромидов железа | 1978 |
|
SU779310A1 |
Способ получения раствора бромистого железа | 1980 |
|
SU948888A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА | 2001 |
|
RU2206501C2 |
Способ извлечения селена из водных растворов | 1975 |
|
SU544611A1 |
Абсорбционная многоэтажная башня | 1923 |
|
SU3557A1 |
Изобретение относится к технологии получения бромистоводородной кислоты, используемой в химической и медицинской промышленности.
Известен способ получения бромистоводородной кислоты путем взаимодействия брома, серы и воды в присутствии окислов переменной валентности в качестве катализатора 1.
Известен также способ получения бромистоводородной кислоты путем смешения паров брома с сернистым ангидридом и промывки полученной газообразной смеси водным раствором, содержащим 12% серной кислоты и 20% бромистоводородной кислоты 2.
Недостатком известных способов является низкий выход продукта, не превышающий 90%.
Цель изобретения - повыиление выхода продукта.
Поставленная цель достигается тем, что сернистый ангидрид подают на смешение в количестве 0,2-30,0% от расхода брома, в промывной раствор вводят дополнительно сернокислое закисное железо до концентрации компонентов в растворе,: серная кислота 20-50, сернокислое закисное железо 5-8, и промывку ведут в присутствии железного колчедана.
Пример 1. В вертикальный цилиндрический реактор диаметром 0,05 м и высотой 0,75 м на решетку загружают слой железного колчедана с размером зерна 0,03 м в поперечнике. Толщина слоя составляет 0,20,6 м. Под слой восстановителя вво10дят пары брома или бромвоздушную смесь, содержащую Вг, в количестве 0,03±0,001 кг/м. Бромовоздушную смесь подают из специального генератора, обеспечивающего стабилизацию
15 концентрации .брома в смеси в пределах +5%, в количестве до 7,8 м /ч, в которую дозируют смесь сернистого ангидрида с воздухом в количестве 2,6% сернистого ангидрида. Газооб20разную смесь промывгйот раствором, содержащим 25% серной кислоты и 5% сернокислого закисного железа.
Отработанный раствор из реактора поступает самотеком в сборник, рас25положенный под реактором. Затем .из сборника отбирают пробы на ана-лиз отработанного раствора. Газы, выходящие из реактора, промывают водой с извлечением целевого продукта.
30
Отработанный раствор нагревают до 120с и вьщеляю(циеся при этом пары брома и сернистого ангидрида направляют в голову процесса на смешение с бромом. Выход целевого продукта составляет 99,5%.
Пример 2, Процесс ведут аналогично примеру 1, но при этом изменяют количество подаваемого на смешение сернистого ангидрида,содержание серной кислоты и сернокислого закисного железа в промывном растворе.
В табл. 1 приведено влияние содержания сульфата закисного железа в промлвном растворе на выход продукта
Таблица 1
В табл. 2 приведено влияние содержания серной кислоты в промывном растворе на выход продукта при содержании сернокислого закисного железа 6 мас.%.
Таблица 2
В табл. 3 приведено влияние количества подаваемого на смешение
сернистого ангидрида на выход продукта.
Таблица 3
5998,1 Не определена
6099,2 99,9
0,1
Как видно из табл. 1-3, оптимальная концентрация сернокислого закисного железа в промывном растворе составляет 5-8%, а серной кислоты - 20-50%. При снижении или повышении содержания компонентов снижается выход продукта. Сернистый ангидрид целесообразно подавать на смешение в количестве 0,2-30 г на 100 г брома, иначе снижается выход пррдукта, а также его качество из-з проскока реагентов.
Пример 3. Процесс ведут анлогично примеру 1, но сернистый ангидрид подают на смешение в количесве 1,1%, из которых 0,9% получают из отработанного раствора при его нагревании, а промывку ведут раствором, содержащим 5,9 мас.% сернокислого закисного железа с примесью тяжелых металлов (0,36 мас.%) и 21,9 мас.% серной кислоты. Раствор является отходом травильного производства. Выход целевого продукта составляет 98,5%,
Изобретение позволяет повысить выход продукта до 99,5%, вести процесс по безотходной технологии, а также упростить дальнейшее производство бромпроизводных.
Формула изобретения
Способ получения бромистоводородной кислоты, включающий смешение паров брома с сернистым ангидридом и промывку полученной газообразной смеси водным раствором, содержащим серную кислоту, с последующим выделением продукта из отходящих газов, отличающийся тем, что.
5 8657756
С целью повышения выхода продукта,и промывку ведут в присутствии жесернистый ангидрид подают на смешениелезного колчедана,
в количестве 0,2-30,0% от расходаИсточники информации,
брома, в промывной раствор дополни-принятые во внимание при экспеотизе
тельно вводят сернокислое эакисное1. Авторское свидетельство СССР
железо до концентрации компонентов № 272845, кл. С 01 В 7/12, 1972,
в растворе,%: серная кислота 20-50, 2.Патент США № 2143224,кл.23-217,
сернокислое эакисное железо - 5-8,1944.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-07—Подача